[發(fā)明專利]一種筋材結(jié)構(gòu)焊接增材制造方法及焊接增材筋材結(jié)構(gòu)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811320938.6
• 申請(qǐng)日: 2018-11-07
• 公開（公告）號(hào): CN109158738A
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高丹盈;袁健松;高中嘉;陳剛;趙亮平;法冠喆;袁合芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南工程學(xué)院
• 主分類號(hào): B23K9/18
• 分類號(hào): B23K9/18;B23K9/04;B23K9/095
• 代理公司: 鄭州華隆知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 41144
• 代理人: 徐小磊

1.一種筋材結(jié)構(gòu)焊接增材制造方法，其特征在于：該方法包括以下步驟，第一步，在待增材試件上進(jìn)行第一層焊接堆積，焊接堆積由熔化的焊絲形成，第一層焊接堆積的焊接時(shí)間為t₁，1≤t₁≤15秒，第一層焊接堆積完成后，焊槍豎直向上移動(dòng)L₁ ，1≤L₁≤3mm，然后進(jìn)行第一次的層間等待，第一次的層間等待時(shí)間T₁，25≤T₁≤35秒，第一次的層間等待期間，熔化的焊絲冷卻形成下端尺寸大、上端尺寸小的球臺(tái)結(jié)構(gòu)或中部尺寸大、上下兩端尺寸小的鼓形結(jié)構(gòu)；第二步，待第一層的層間等待結(jié)束后，開始第二層焊接堆積，第二層焊接堆積的焊接時(shí)間為t₂，1≤t₂≤10秒，第二層焊接堆積完成后，焊槍豎直向上移動(dòng)L₂ ，1≤L₂≤3mm，然后進(jìn)行第二次的層間等待，第二次的層間等待時(shí)間T₂，25≤T₂≤35秒，第二次的層間等待期間，熔化的焊絲冷卻形成中部尺寸大、上下兩端尺寸小的鼓形結(jié)構(gòu)，第一層焊接堆積與第二層焊接堆積的連接處形成一圈環(huán)形凹部；第三步，重復(fù)第二步，直至形成所需長(zhǎng)度的筋材結(jié)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筋材結(jié)構(gòu)焊接增材制造方法，其特征在于：各層焊接堆積中所使用的焊接方法為堆焊，送絲速度為1~5m/min。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的筋材結(jié)構(gòu)焊接增材制造方法，其特征在于：所述焊絲為鋼材，堆焊操作時(shí)的焊接電流為80~150A，或者，所述焊絲為鋁材，焊接電流為20~100A。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筋材結(jié)構(gòu)焊接增材制造方法，其特征在于：焊槍每次的豎直移動(dòng)距離相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的筋材結(jié)構(gòu)焊接增材制造方法，其特征在于：各層焊接堆積的層間等待時(shí)間相同。

6.由權(quán)利要求1~5任意一項(xiàng)所述的筋材結(jié)構(gòu)焊接增材制造方法制作的焊接增材筋材結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括底部的第一層焊接堆積和至少兩個(gè)沿豎直方向順序布置于所述第一層焊接堆積上端的上部焊接堆積，第一層焊接堆積為下端尺寸大、上端尺寸小的球臺(tái)結(jié)構(gòu)或中部尺寸大、上下兩端尺寸小的鼓形結(jié)構(gòu)，每一層上部焊接堆積均為中部尺寸大、上下兩端尺寸小的鼓形結(jié)構(gòu)，相鄰兩層焊接堆積之間連接處形成一圈環(huán)形凹部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接增材筋材結(jié)構(gòu)，其特征在于：第一層焊接堆積為下端尺寸大、上端尺寸小的球臺(tái)結(jié)構(gòu)，第一層焊接堆積的下端最大尺寸大于上部焊接堆積中部的最大尺寸。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊接增材筋材結(jié)構(gòu)，其特征在于：各上部焊接堆積的尺寸結(jié)構(gòu)均相同。