[發(fā)明專利]一種PVC鞋底的制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811320576.0
• 申請日: 2018-11-07
• 公開（公告）號: CN109503989A
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王九田;王九松
• 申請（專利權(quán)）人: 高郵市強杰塑料制品有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08J9/04;A43B13/04
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

本發(fā)明公開了一種PVC鞋底的制造方法，包括以下步驟：把事先準備好的PVC樹脂、塑化劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、二丁酯和增白劑按配方均勻混合后倒入捏合機中進行加熱捏合后出料形成混合料；混合料進入塑煉機中進行塑煉形成拉片，拉片按樣板進行沖片得到?jīng)_片片料，按照鞋底花色要求對片料進行顏色搭配形成混合片料；根據(jù)鞋模的內(nèi)腔容量稱取混合片料，把所稱取的混合片料注入鞋模中，隨后把鞋模送入熱壓機依次進行加熱塑化和發(fā)泡處理，在鞋模冷卻定型后取出塑化好的坯料；對坯料進行熱處理，在常壓下使坯料進一步加發(fā)泡得到發(fā)泡片料，然后進行沖片處理，并按照規(guī)格尺寸要求沖裁成鞋底底樣。該方法使得PVC鞋在長時間儲存時不會泛黃褪色。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鞋底制造方法技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種PVC鞋底的制造方法。

背景技術(shù)

PVC鞋底具有良好的物理性能和化學性能，一般適宜做時裝鞋，因它輕、薄的特性使鞋子立體感觀強，可以突出時裝鞋特有的流暢線條，從而顯得比較上檔次，但是，目前市場上的PVC鞋底時間長了會容易泛黃褪色，從而影響整個鞋子的美感，從而大大降低了PVC鞋底的用戶體驗度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種PVC鞋底的制造方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中PVC鞋底時間長了會容易泛黃褪色的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種PVC鞋底的制造方法，包括以下步驟：

S1、把PVC樹脂、塑化劑、增塑劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、二丁酯和增白劑按

以下重量份數(shù)：PVC樹脂100份、塑化劑20份、增塑劑20份、穩(wěn)定劑18份、發(fā)泡劑12份、二丁酯3份和增白劑2份，均勻混合后倒入捏合機中進行加熱捏合后出料形成混合料；

S2、所述混合料進入塑煉機中進行塑煉形成拉片，所述拉片按樣板進行沖片得到?jīng)_片片料，按照鞋底花色要求對所述片料進行顏色搭配形成混合片料；

S3、根據(jù)鞋模的內(nèi)腔容量稱取所述混合片料，并把所稱取的所述混合片料注入所述鞋模中，隨后把裝有混合片料的所述鞋模送入熱壓機依次進行加熱塑化和發(fā)泡處理，在所述鞋模冷卻定型后取出塑化好的坯料；

S4、對所述坯料進行熱處理，在常壓下使所述坯料進一步加發(fā)泡得到發(fā)泡片料，然后進行沖片處理，并按照規(guī)格尺寸要求沖裁成鞋底底樣。

進一步地，在步驟S1中所述捏合機加熱時蒸汽的壓力值為0.2MPa-0.4MPa，所述捏合機的捏合時間為0.5h-1.5h。

進一步地，在步驟S2中所述塑煉機的溫度為110℃-140℃。

進一步地，在步驟S3中所述塑化的溫度為150℃-180℃，所述塑化的壓力為5MPa，所述塑化的時間為15-30min。

進一步地，在步驟S3中所述冷卻定型溫度不高于40℃，所述冷卻定型時間不少于20min。

進一步地，在步驟S4中所述熱處理的溫度為130℃-150℃，所述熱處理的時長不少于18min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明產(chǎn)生了以下有益效果：本發(fā)明的一種PVC鞋底的制造方法，該方法通過使用增白劑，從而使得PVC鞋在長時間儲存時不會泛黃褪色。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的流程圖；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

請參閱圖1，本發(fā)明的優(yōu)選實施例一提供了一種PVC鞋底的制造方法，包括以下步驟：