[發明專利]一種高效環保的鋁合金鍍鎳工藝

在審

• 申請號: 201811319979.3
• 申請日: 2018-11-07
• 公開（公告）號: CN109385628A
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發明（設計）人: 袁乃更
• 申請（專利權）人: 天津圣金特汽車配件有限公司
• 主分類號: C23C18/18
• 分類號: C23C18/18;C23C18/32;C23F3/03
• 代理公司: 天津市新天方專利代理有限責任公司 12104
• 代理人: 張強

本發明提供一種高效環保的鋁合金鍍鎳工藝，具體步驟如下：研磨，使用樹脂材料、不銹鋼材料對鋁合金工件表面進行研磨；化學除油，將鋁合金置于丙三醇、表面活性劑、去離子水溶液中，振蕩清洗后超聲清洗；拋光，鋁合金經過水洗、干燥后浸入拋光液中，之后用清水清洗殘留的拋光液；然后將鋁合金放置于硝酸和無水乙醇溶液中，出光后干燥；化學鍍鎳，將零件浸放在化學鍍鎳溶液中，之后進行水洗；氫熱處理，然后取出空冷至室溫。本發明中首先采用高效的研磨工藝去除鋁合金表面雜質、氧化層，并使其表面研磨平整，再利用環保的化學拋光工藝進一步增加其表面的光澤度和附著性，最后利用化學鍍鎳的方式提高鋁合金的表面硬度、耐磨性和耐油氣沖刷性能。

技術領域

本發明涉及汽車零部件生產工藝技術領域，尤其涉及一種高效環保的鋁合金鍍鎳工藝。

背景技術

鋁合金由于其密度低、強度高、可塑性好等優點被廣泛應用于各個領域，汽車零部件中發動機支架、輪轂等核心零部件也由鋁合金制成。然而鋁合金的硬度低，耐磨性較差，不耐油氣沖刷，經過化學鍍鎳后可大大提高表面硬度、耐磨性和耐油氣沖刷性能。現有的鍍鎳工藝由于鋁合金性質活潑，表面易生成氧化膜，這層氧化膜容易阻礙鍍層的附著，從而降低鋁合金和鍍層之間的結合強度。

發明內容

本發明旨在解決現有技術的不足，而提供一種高效環保的鋁合金鍍鎳工藝。

本發明為實現上述目的，采用以下技術方案：

一種高效環保的鋁合金鍍鎳工藝，具體步驟如下：

步驟一，研磨，分別使用樹脂材料、不銹鋼材料依次對鋁合金工件表面進行研磨，研磨后烘干；

步驟二，化學除油，將鋁合金置于丙三醇、表面活性劑、去離子水按照1:0.12-0.15:1.8-2.0的質量比混合的溶液中，振蕩清洗5-6分鐘，再超聲清洗3-5分鐘；

步驟三，拋光，鋁合金經過水洗、干燥后浸入拋光液中，拋光60-90秒后取出，立即將拋光后的鋁合金用清水清洗，將表面殘留的拋光液完全洗掉后，再用去離子水沖洗3-5遍；

步驟四，然后將鋁合金放置于濃度為40-50％的硝酸和無水乙醇按照體積比為1:5-6混合的溶液中，2-3分鐘后出光，置于80-90℃的真空干燥箱中干燥3-5小時；

步驟五，化學鍍鎳，將零件浸放在化學鍍鎳溶液中，溫度為89-95℃，時間40-60分鐘，之后進行水洗；

步驟六，鋁合金零件化學鍍鎳后，放置在110-130℃的空氣爐中加熱至少6小時進行去氫熱處理，然后取出空冷至室溫。

優選的，步驟一中使用的樹脂材料為樹脂顆粒，樹脂材料研磨時間為3-7分鐘。

優選的，步驟一中使用的不銹鋼材料為不銹鋼珠，不銹鋼材料研磨時間為8-10分鐘。

優選的，步驟三中所述的拋光液按照重量份計由以下成分制成：磷酸15-18份、硫酸14-16份、硝酸12-14份、檸檬酸11-13份、多聚磷酸鈉9-10份、8-羥基喹啉5.5-5.8份、硫脲4.2-4.5份、聚乙二醇20-25份、雙氧水25-30份、硫酸銅10-12份、六偏磷酸鈉2.5-2.8份、尿素1.5-1.8份、硫酸鎳1.0-1.2份、氫氧化鈉0.5-0.8份。

優選的，所述的硫酸濃度為18-20摩爾/升，硝酸濃度為15-17摩爾/升，檸檬酸濃度為5-6摩爾/升，磷酸濃度為12-14摩爾/升。

優選的，步驟三中所述的干燥的溫度為55-60℃，干燥時間20-30分鐘。

本發明的有益效果是：本發明中首先采用高效的研磨工藝去除鋁合金表面雜質、氧化層，并使其表面研磨平整，再利用環保的化學拋光工藝進一步增加其表面的光澤度和附著性，最后利用化學鍍鎳的方式提高鋁合金的表面硬度、耐磨性和耐油氣沖刷性能。