[發(fā)明專利]一種含砷廢酸低成本無(wú)害化處理的方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811319956.2
• 申請(qǐng)日: 2018-11-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109368854A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林泓富;陳杭;王俊娥;衷水平;吳星琳;吳健輝;李濤;張煥然;鄭佳翔
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 紫金銅業(yè)有限公司;紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/04
• 分類號(hào): C02F9/04;C22B30/04;B03C1/02;C02F101/10;C02F101/20;C02F103/16
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本發(fā)明公開(kāi)了一種含砷廢酸低成本無(wú)害化處理的方法，包括如下步驟：S1、將銅冶煉渣進(jìn)行細(xì)磨，然后進(jìn)行磁選，得到尾渣和磁選精礦；S2、以步驟S1所得的磁選精礦作為固砷劑加入含砷廢酸中進(jìn)行攪拌浸出，隨后進(jìn)行固液分離，得到浸出液及浸出渣；S3、向步驟S2所得的浸出渣加入工業(yè)水進(jìn)行洗滌，得到的洗滌水泵入步驟S2所得的浸出液中，得到的洗滌渣則返回銅冶煉渣場(chǎng)；S4、向步驟S3中得到的泵入洗滌水的浸出液中加入氧化劑進(jìn)行氧化，得到氧化液；S5、向步驟S4所得的氧化液中加入中和劑與固砷助劑進(jìn)行沉砷，然后進(jìn)行固液分離得到固砷渣及脫砷液。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單、成本低、效果好，具有良好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水治理領(lǐng)域，具體涉及含砷廢酸中砷的低成本無(wú)害化處置方法。

背景技術(shù)

砷(As)廣泛存在于自然界中，是一種毒性很高的致癌物質(zhì)。隨著石油、農(nóng)藥、采掘、冶金等工業(yè)的日益發(fā)展，含砷廢水的排放和污染問(wèn)題必將影響到人們的日常生活。根據(jù)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中關(guān)于第一類污染物的最高允許濃度排放規(guī)定，砷的最高排放濃度需要控制在0.5mg/L以下。因此，解決含砷廢水的污染問(wèn)題已經(jīng)迫在眉睫，降低含砷廢水處理成本，發(fā)展經(jīng)濟(jì)、有效、環(huán)保的除砷技術(shù)是經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的要求。

冶煉廢酸中的砷含量高達(dá)5-25g/L，主要以砷酸和亞砷酸的形式存在，目前主要通過(guò)硫化沉砷、鈣鹽沉砷、鐵鹽沉砷等手段脫除廢酸中的砷。其中，硫化沉砷需要添加硫化鈉或硫化氫等硫化劑，沉砷過(guò)程易造成H₂S逸散，且沉淀渣需要作進(jìn)一步的無(wú)害化處置；鈣鹽沉砷是通過(guò)中和的方法，使砷形成砷酸鈣沉淀，但該方法法人砷脫除率有待提高，且砷酸鈣渣需要進(jìn)一步固化及無(wú)害化；鐵鹽沉砷具有良好的砷脫除率，通過(guò)控制一定的工藝條件可使砷實(shí)現(xiàn)無(wú)害化固化，但該工藝需要添加大量的鐵離子，成本高。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明旨在提供一種含砷廢酸低成本無(wú)害化處理的方法，可以解決當(dāng)前廢酸中砷無(wú)害化處置工藝成本高、效率低、處理難等問(wèn)題，形成工藝簡(jiǎn)單、安全環(huán)保、成本低廉的含砷廢酸無(wú)害化處置工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種含砷廢酸低成本無(wú)害化處理的方法，包括如下步驟：

S1、將銅冶煉渣進(jìn)行細(xì)磨，然后進(jìn)行磁選，得到尾渣和磁選精礦；

S2、以步驟S1所得的磁選精礦作為固砷劑加入含砷廢酸中進(jìn)行攪拌浸出，隨后進(jìn)行固液分離，得到浸出液及浸出渣；

S3、向步驟S2所得的浸出渣加入工業(yè)水進(jìn)行洗滌，得到的洗滌水泵入步驟S2所得的浸出液中，得到的洗滌渣則返回銅冶煉渣場(chǎng)；

S4、向步驟S3中得到的泵入洗滌水的浸出液中加入氧化劑進(jìn)行氧化，得到氧化液；

S5、向步驟S4所得的氧化液中加入中和劑與固砷助劑進(jìn)行沉砷，然后進(jìn)行固液分離得到固砷渣及脫砷液。

進(jìn)一步地，步驟S1中，具體將銅冶煉渣細(xì)磨至至少200目P₈₀。

進(jìn)一步地，步驟S1中，磁選的磁感應(yīng)強(qiáng)度為80-200mT。

進(jìn)一步地，步驟S2中，攪拌浸出的條件為硫酸濃度40-180g/L，溫度30-95℃，反應(yīng)時(shí)間為0.5-4h，液固比為3-15:1L/g。

進(jìn)一步地，步驟S3中，洗滌條件為：洗滌次數(shù)大于3次，總洗滌水量與浸出渣質(zhì)量比大于2。

進(jìn)一步地，步驟S4中，所述氧化劑包括但不限于雙氧水、氧氣、臭氧。

進(jìn)一步地，步驟S5中，所述中和劑包括氧化鈣、氫氧化鈣、碳酸鈣中的一種或幾種；所述固砷助劑為鐵鹽；沉砷條件為溫度大于50℃，沉砷時(shí)間1-4h，終點(diǎn)pH大于7，初始鐵砷質(zhì)量濃度比大于1.5。

本發(fā)明的有益效果在于：