[發明專利]一種組合液壓模具裝置

在審

• 申請號: 201811319679.5
• 申請日: 2018-11-07
• 公開（公告）號: CN109604440A
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 陳國義;羅祖收;邢榮;邢碧勝
• 申請（專利權）人: 海南派成鋁業科技有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08;B21D53/74
• 代理公司: 北京匯智英財專利代理事務所(普通合伙) 11301
• 代理人: 牟長林

本發明公開了一種組合液壓模具裝置，包括運動模架、固定模架、模具臺和用于定位運動模架的導軌。本發明所述的組合液壓模具裝置在所述上模板與第一模板之間設置有工藝模具，在所述下模板與第二模板之間設置有工藝模具，在所述頂模架與第一頂模架之間設置有工藝模具，不需要頻繁調節運動模架與固定模架的相應位置，同一個組合液壓模具裝置即可完成所有加工工序，不需要工人來回搬動換模具臺，進而降低鋁型材連接卡口加工操作人員的勞動強度，提高了生產效率；在需要調節運動模架與固定模架的相對位置時，可取下螺栓，移動上導軌，上導軌調節運動模架到相應位置，同時上導軌上的一上孔與下導軌上的一下孔相對，再將螺栓穿入上孔和下孔，擰緊固定。

技術領域

本發明涉及一種組合液壓模具裝置。

背景技術

鋁門窗門框構件是由光企、勾企、上方、下方四根鋁型材拼裝構成，拼裝前首先需要將鋁型材的兩端開鑿有連接卡口，鋁型材連接卡口一般是設在構件的上下兩側，每一組連接卡口是由大孔滑槽面、小孔滑槽面和榫口剪切面構成，現有技術鋁門窗型材連接卡口的加工是采用沖壓模具分三道工序沖壓加工構成；現有技術鋁門窗型材連接卡口加工沖壓模具存在的問題是：構成構件的光企、勾企、上方、下方四根鋁型材的兩端開鑿時，往往需要更換多臺相應剪切面的沖壓模具進行沖壓，導致鋁型材連接卡口加工操作人員勞動強度大、生產效率低；同時容易造成構件尺寸誤差，影響門窗構件質量。

發明內容

本發明針對現有技術不足，提供了一種組合液壓模具裝置。

為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種組合液壓模具裝置，包括運動模架、固定模架、模具臺和用于定位運動模架的導軌，所述運動模架包括上模板和下模板，所述上模板和下模板通過兩個豎桿固定連接，所述上模板上設置有四個通孔；所述固定模架包括第一模板和第二模板，所述第一模板上設置有四個導桿分別穿過所述通孔，所述第一模板通過四個上固定柱與第二模板固定連接，所述第一模板上設置有兩個第一通孔，所述豎桿分別穿過第一通孔，所述第二模板通過六個下固定柱與模具臺連接，所述第二模板與下模板通過傳動結構連接；所述導軌與第二模板與下模板連接；所述上模板與第一模板之間設置有工藝模具，所述下模板與第二模板之間設置有工藝模具。

進一步的技術方案是，所述上模板上設置有頂模架和兩個模架孔，所述第一模板上設置有第一頂模架，所述第一頂模架穿過模架孔，所述頂模架與第一頂模架之間設置有工藝模具。

再進一步的技術方案是，所述工藝模具包括上工藝結構和與所述上工藝結構相對應的下工藝結構。

再一步的技術方案是，所述下模板下方設置有上工藝結構，所述第二模板上方設置有與所述上工藝結構相對應的下工藝結構；所述上模板下方設置有上工藝結構，所述第一模板上方設置有與所述上工藝結構相對應的下工藝結構；所述頂模架下方設置有上工藝結構，所述第一頂模架上方設置有與所述上工藝結構相對應的下工藝結構。

進一步的技術方案是，所述傳動結構包括液壓伸縮桿、連接液壓伸縮桿的液壓油缸和與液壓油缸連接的驅動夾，所述液壓伸縮桿與下模板連接，所述液壓油缸與第二模板連接。

進一步的技術方案是，所述驅動夾包括腳踏板、上板和底板，所述腳踏板設置在上板和底板之間，所述液壓油缸與腳踏板連接。

進一步的技術方案是，所述導軌包括上導軌和下導軌，所述下導軌的一端與上導軌的一端活動連接，所述下導軌的另一端與第二模板固定連接，所述上導軌的另一端與下模板活動連接。

再進一步的技術方案是，所述上導軌的另一端設置有連接環，所述連接環與設置在下模板底的連接軸連接。

再進一步的技術方案是，所述下導軌的一端與上導軌的一端活動連接，具體為所述上導軌的一端設置有六個上孔，所述下導軌的一端設置有六個下孔，通過移動上導軌使其中一上孔和一下孔相對應，再用螺栓同時穿過上孔和下孔以固定運動模架與固定模架的相對位置。