[發明專利]一種直接燒結石棉尾礦制備功能性微晶玻璃的方法有效
| 申請號： | 201811318321.0 | 申請日： | 2018-11-07 |
| 公開（公告）號： | CN109052970B | 公開（公告）日： | 2022-03-18 |
| 發明（設計）人： | 孫紅娟;鄭文苗;彭同江;丁文金;周果 | 申請（專利權）人： | 西南科技大學 |
| 主分類號： | C03C10/02 | 分類號： | C03C10/02;C03C6/02;C03B19/06 |
| 代理公司： | 成都中璽知識產權代理有限公司 51233 | 代理人： | 安宇宏;戴嵩瑋 |
| 地址： | 621000 四川省綿*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 直接 燒結 石棉 尾礦 制備 功能 性微晶 玻璃 方法 | ||
1.一種直接燒結石棉尾礦制備功能性微晶玻璃的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
將石棉尾礦進行粉碎、干燥，得到素坯粉體，素坯粉體的含水量按質量百分數計為1.2%～3.5%；
將素坯粉體壓制成型，得到坯體；
將所述坯體加熱至750～900℃并保溫，以促使坯體成核結晶，然后再加熱至1100～1250℃燒結，待燒結完成后進行冷卻，得到微晶玻璃；
以5～10℃/min的升溫速率將所述坯體加熱至750～900℃；
以3～5℃/min的升溫速率再加熱至1100～1250℃；
所述干燥包括低溫焙燒脫水，低溫焙燒脫水是將石棉尾礦在600～750℃保溫，以使石棉尾礦中的蛇紋石脫水反應形成鎂橄欖石。
2.一種直接燒結石棉尾礦制備功能性微晶玻璃的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
對原料進行預處理，得到素坯粉體，原料包括石棉尾礦和配料，石棉尾礦在原料中的質量占比在90%以上，所述配料包括助熔劑和/或微晶玻璃成分補充劑，素坯粉體的含水量按質量百分數計為1.2%～3.5%；
將素坯粉體壓制成型，得到坯體；
將所述坯體加熱至750～900℃并保溫，以促使坯體成核結晶，然后再加熱至1100～1250℃燒結，待燒結完成后進行冷卻，得到微晶玻璃；
以5～10℃/min的升溫速率將所述坯體加熱至750～900℃；
以3～5℃/min的升溫速率再加熱至1100～1250℃；
所述預處理包括干燥、粉碎和混合；所述石棉尾礦的干燥包括低溫焙燒脫水，低溫焙燒脫水是將石棉尾礦在600～750℃保溫，以使石棉尾礦中的蛇紋石脫水反應形成鎂橄欖石。
3.根據權利要求2所述的直接燒結石棉尾礦制備功能性微晶玻璃的方法，其特征在于，所述配料包括：工業燒堿、鉀長石、霞石、珍珠巖、廢玻璃、硼砂、拋光與切邊廢料中的至少一種。
4.根據權利要求1或2所述的直接燒結石棉尾礦制備功能性微晶玻璃的方法，其特征在于，所述石棉尾礦包括纖蛇紋石石棉尾礦。
5.根據權利要求1或2所述的直接燒結石棉尾礦制備功能性微晶玻璃的方法，其特征在于，所述素坯粉體的粒度在80μm以下。
6.根據權利要求1或2所述的直接燒結石棉尾礦制備功能性微晶玻璃的方法，其特征在于，所述壓制成型的步驟包括：
將所述素坯粉體均勻平鋪在模具中，在20～100MPa的壓力下保壓10～60s，然后脫模得到坯體。
7.根據權利要求1或2所述的直接燒結石棉尾礦制備功能性微晶玻璃的方法，其特征在于，所述加熱至750～900℃后的保溫時間為30～60min；所述加熱至1100～1250℃后保溫30～90min。
8.根據權利要求1或2所述的直接燒結石棉尾礦制備功能性微晶玻璃的方法，其特征在于，所述方法還包括步驟：
將所述得到的微晶玻璃進行切邊和/或拋光，并將所述切邊和/或拋光產生的廢料返回用于制作所述素坯粉體。
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