[發明專利]一種氣瓶用含稀土37MnRE軋制方坯及其制造方法

有效

• 申請號: 201811317945.0
• 申請日: 2018-11-07
• 公開（公告）號: CN109338220B
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 程德富;班華;曹曉明
• 申請（專利權）人: 包頭鋼鐵（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/42;C22C38/58;C22C33/04;C21C7/00;C21C7/072
• 代理公司: 北京律遠專利代理事務所(普通合伙) 11574
• 代理人: 全成哲

1.一種氣瓶用含稀土37MnRE軋制方坯，其特征在于，所述方坯重量百分數的組分：C0.34~0.40%；Si 0.17～0.37%；Mn 1.35～1.75%；P ≤0.030%；S ≤0.030%；Cr ≤0.25%；Ni≤0.25%；Cu≤0.20%； RE 0.0010~0.0023%；Ca 0.0010~0.0040%；余量為鐵及不可避免的雜質；

所述氣瓶用含稀土37MnRE軋制方坯的制造方法，包括在鋼包鋼水中加入鋼水重量的0.004%~0.005%的微量稀土，進行軋制得到氣瓶用含稀土37MnRE軋制方坯；

具體包括以下步驟：

步驟1、鐵水預處理；

步驟2、轉爐冶煉；

步驟3、LF爐精煉；

步驟4、VD真空脫氣；

步驟5、加入鈣和稀土；

步驟6、大方坯連鑄和切割；

步驟7、軋制得到所述方坯；

所述步驟1中，鐵水預處理后的鐵水的硫含量為≤0.01%；

所述步驟2中，轉爐冶煉時，將預處理后的鐵水兌入頂底復吹轉爐，加入重量百分比為10%的優質廢鋼，采用單渣工藝冶煉，控制終渣堿度和終點目標，出鋼過程中進行脫氧合金化，終脫氧采用有鋁脫氧工藝，出鋼過程必須擋渣或扒渣，出鋼過程中合金加完以后加入白灰塊；

所述步驟3中， LF爐精煉時，加入VFe合金，精煉正常吹氬，采用從低級數到高級數逐漸提高升溫速度的方式加熱提溫；根據轉爐鋼水成分及溫度進行造渣脫硫、成分調整及升溫操作；采用造白渣操作；精煉全過程為正常吹氬下進行；

所述步驟4中，VD真空脫氣時，真空度≤0.10Kpa，深真空脫氣時間為≥13min

其中，所述步驟5中，微量稀土的加入量為鋼水重量的0.004%~0.005%；

所述步驟5中，真空處理后喂入定長硅鈣包芯線，喂線后進行8~12分鐘吹氬氣，在喂線后吹氬2~4分鐘時插入稀土棒；

所述步驟6中，采用低拉速的恒拉速控制和電磁攪拌工藝；將經過VD真空處理和加鈣和稀土后的鋼水進行大方坯連鑄；鑄坯經過矯直后，切割為定尺大方坯；

所述步驟7中，軋制方坯時，包括將大方坯裝入加熱爐進行加熱，連續檢查并控制好加熱爐各加熱段的溫度，采用加熱溫度1150~1250℃，開軋溫度為1050~1180℃，終軋溫度為900~950℃；

將加熱好的大方坯在相應的連軋機組軋制成200mm×200mm規格成品坯，軋制時每批至少進行一次熱取樣，進行定尺熱鋸切，檢查幾何尺寸；

軋制的200mm×200mm規格成品坯，進行堆垛冷卻得到所述氣瓶用含稀土37MnRE軋制方坯。