[發明專利]一種石材陶瓷拋光廢渣回收處理系統及回收處理方法

在審

• 申請號: 201811315767.8
• 申請日: 2018-11-01
• 公開（公告）號: CN109482615A
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 林廣成
• 申請（專利權）人: 林廣成;廣東特固力士工業皮帶有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種石材陶瓷拋光廢渣回收處理系統及回收處理方法。所述石材陶瓷拋光廢渣回收處理系統，由多層往返輸送干燥系統、去雜分選處理系統組成，拋光磚廢渣的干燥、去雜、分選過程實行自動化生產，在干燥的同時，也完成了拋光廢渣的去雜和分選處理，并且是直接制成水泥基摻和料或高分子材料填充劑，不再是固體廢棄物；與拋光磚廢渣經沉淀、壓濾成泥塊(膏)，作為固體廢棄物運回填埋的現有處理技術相比，本發明所述的回收處理方法，通過所述石材陶瓷拋光廢渣回收處理系統，把拋光廢渣直接制成粉體摻和料或填充劑，不再有固體廢棄物產生，解決了大量拋光廢渣填埋造成了土壤板結無法種植，以及風干后產生揚塵造成空氣污染，環境污染的問題。

技術領域

本發明涉及固體廢棄物回收處理領域，主要涉及一種石材陶瓷拋光廢渣回收處理系統及回收處理方法。

技術背景

石材、陶瓷拋光磚的生產過程中，由于要在石材、瓷磚表面進行研磨、拋光加工，因此產生了大量的拋光廢渣，這些廢渣是顆徑細小的粉體。現有技術的拋光廢渣處理方法，是將這些從研磨、拋光加工過程中產生出來的廢渣，先排入沉淀池內凝絮、沉淀，再經壓濾機壓濾為含水量40％左右的膏狀泥團，這些膏狀泥團被視為固體廢棄物拉走進行填埋處理，大量的拋光廢渣填埋，不僅造成了土壤板結，無法種植的土壤污染問題，而且風干后產生揚塵，造成空氣污染，污染環境。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

發明內容

鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種石材陶瓷拋光廢渣回收處理系統及回收處理方法。旨在解決由于拋光廢渣被視為固體廢棄物進行填埋處理，造成土壤和空氣污染的問題。為達此目的，本發明采用下述技術方案：

本發明所述一種石材陶瓷拋光廢渣回收處理系統，由多層往返輸送干燥系統、去雜分選處理系統組成。

本發明所述多層往返輸送干燥系統，包括投料斗、碾切壓輥、供熱系統、換熱器、熱風系統、封閉式往返輸送干燥裝置、抽風機、排料斗組成。其中，所述封閉式往返輸送干燥裝置，包括由封閉式箱體、輸送帶、導料檔板、出料斗、布料器、翻料器、牽引輥筒和張緊輥筒、動力系統、微波加熱器組成。所述輸送帶運轉時作往返循環運動，輸送帶上部往程承載拋光廢渣作往程輸送，輸送帶下部返程同時也承載拋光廢渣作返程輸送；所述導料刮板設置在輸送帶往程輸送和返程輸送出料處表面，導料刮板與輸送帶邊緣呈斜線設置，導向出口是出料斗；所述出料斗設置在輸送帶往程輸送和返程輸送出料處一側，底部設置有碾切壓輥；所述布料器入料口設置在出料斗下方，內置送料螺旋葉片，布料口設置在輸送帶往程輸送和返程輸送投料處上方，布料口長度短于輸送帶寬度；布料口設置有布料高度限位和兩邊檔邊定位，限定拋光廢渣顆粒攤布在輸送帶上的厚度和寬度；所述翻料器設置在輸送帶表面，每程輸送的輸送帶表面都設置有1排或多排翻料器；所述微波加熱器設置在返程輸送段輸送帶的上方。

本發明所述多層往返輸送干燥系統由二層以上的封閉式往返輸送干燥裝置疊加組成。拋光廢渣泥塊由上層封閉式往返輸送干燥裝置向下層封閉式往返輸送干燥裝置輸送，經過多次往返輸送，最后，被干燥成粉體從最下一層封閉式往返輸送干燥裝置的出料斗排出。

本發明所述多層往返輸送干燥系統，其中，在最上一層封閉式往返輸送干燥裝置的輸送帶投料處上方，設置有投料斗，投料斗底部設置有碾切壓輥；所述熱風系統與封閉式往返輸送干燥裝置的進氣口連接，熱風來源于太陽能雙層屋頂熱風系統或其它加熱設施帶余熱的尾氣；所述供熱系統與設置在進氣口內的換熱器連接，供熱系統的加熱方式是導熱媒體循環加熱系統加熱或蒸汽加熱中的一種；所述進氣口設置在每一層封閉式往返輸送干燥裝置的一端；所述排氣口設置在封閉式往返輸送干燥裝置進氣口的另一端；所述抽風機與排氣口連接。

本發明所述碾切壓輥是表面設置有凹凸紋理的輥筒，可以是1條、或2條、或多條輥筒組合設置，由動力系統驅動；每一層碾切壓輥的表面凹凸紋理深淺、大小都不一樣，越往下層，其凹凸紋理越淺、越小，碾壓出的粉體顆粒徑越小，最后碾壓成粉體。