[發明專利]一種抗拉聚酰亞胺線圈漆包線的生產工藝

有效

• 申請號: 201811315662.2
• 申請日: 2018-11-06
• 公開（公告）號: CN109637742B
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 馮海祥;章利明;高利泉;郭利吉;馮利忠;高小峰;沈華梁;沈嘉俊
• 申請（專利權）人: 浙江三行電氣科技有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/06;H01B13/16;H01B13/22;H01B13/30
• 代理公司: 北京方圓嘉禾知識產權代理有限公司 11385
• 代理人: 董芙蓉

本發明公開了一種抗拉聚酰亞胺線圈漆包線的生產工藝，本發明的抗拉聚酰亞胺線圈漆包線的生產工藝，與傳統的聚酰亞胺線圈漆包線的區別在于：本發明的抗拉聚酰亞胺線圈漆包線首先在導線表面涂覆聚氨酯漆，然后采用激光熔覆的工藝在導線表面形成高熵合金涂層，然后在低溫條件下對導線進行拉絲，最后再依次涂覆聚酰亞胺漆、聚氨酯漆絕緣層、自粘漆層和潤滑劑，得到抗拉聚酰亞胺線圈漆包線。與傳統的方法相比，本發明首次將高熵合金涂層應用于漆包線生產工藝中，該合金具有較好的硬度、強度、耐磨和耐熱性能，本發明中利用其強度高的優勢，在拉絲過程中，可以對導線進行非常好的保護，從而顯著提升拉絲后的導線抗拉強度。

技術領域

本發明涉及線圈漆包線技術領域，尤其涉及一種抗拉聚酰亞胺線圈漆包線的生產工藝。

背景技術

漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部組成，裸線經退火軟化后，再經過多次涂漆，烘焙而成。但要生產出既符合標準要求，又滿足客戶要求的產品并不容易，它受原材料質量，工藝參數，生產設備，環境等因素影響，因此，各種漆包線的質量特性各不相同，但都具備機械性能，化學性能，電性能，熱性能四大性能。

漆包線漆是應用于電工設備的不可缺少的電絕緣涂料，是控制電氣設備經濟技術指標和運行壽命的關鍵原料之一。隨著時代的發展與科技的進步，在漆包線應用的很多領域大量出現大功率高負荷運行的電機，對漆包線的耐溫等級提出了更高要求。比如，中國的高鐵時速已達到300公里以上，各種交通工具速度的提升勢必會對電機繞組的耐溫性提出更高的要求，而核動力和宇宙空間技術的發展對漆包線更提出了苛刻的耐高溫要求。進入數字化時代以來，各種電子產品，家用電器和儀表設備在廣大家庭、生產部門和辦公場所中日益普及，并且更新換代速度逐年加快，為漆包線帶來可觀市場。進入21世紀以來，我國漆包線雖然在產量上有很大突破，但主要集中于聚酯、聚氨酯和聚酯亞胺等耐熱等級較低的品種，而高耐熱等級的漆包線所占比重很小，大部分依賴于國外進口。為提高我國漆包線行業在國際的競爭力，有必要通過技術創新開發高耐溫等級的漆包線漆，并且重視科技成果向產業化的及時轉化。

由于漆包線在拉絲的過程中容易造成損傷，故拉絲過程中需要控制多種參數，尤其是拉絲速度，防止造成導線損傷甚至斷裂，影響后續使用，為了提升漆包線的抗拉性能，本發明提供了一種抗拉聚酰亞胺線圈漆包線的生產工藝。

發明內容

基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種抗拉聚酰亞胺線圈漆包線的生產工藝。

本發明的技術方案如下：

一種抗拉聚酰亞胺線圈漆包線的生產工藝，包括以下步驟：

A、將導線浸入聚氨酯漆中，使導線表面包覆厚度在0.1-0.2mm的聚氨酯漆；

B、在20-30m/min的速度下，從四周向導線表面噴灑高熵合金粉末，使導線表面的粉末厚度達到0.5-0.8mm；

C、在氮氣保護下，將600-800m/min的速度下，采用二氧化碳高功率激光器從四周對導線進行熔覆；使高熵合金粉末厚度控制在0.10-0.25mm；

D、在零下20-零下10℃的低溫下，采用常規的工藝對到導線進行拉絲工藝；

E、將導線浸入耐高溫聚酰亞胺線圈漆包線漆中，使導線表面包覆所需厚度的聚酰亞胺漆，200-220℃干燥15-25min；

F、依次在導線外側涂覆聚氨酯漆絕緣層、自粘漆層和潤滑劑，即可。

優選的，所述的步驟B中，所述的高熵合金粉末，由以下成分組成：鐵、鎳、鋁、鉻、鈷和硼。

優選的，所述的步驟B中，所述的高熵合金粉末，各原料的摩爾比為鐵：鎳：鋁：鉻：鈷：硼為1：(0.8-1.2)：(0.8-1.2)：(0.8-1.2)：(0.8-1.2)：(0.1-0.2)。