[發明專利]利用金屬表面處理廢物制備硫酸鈉的方法

有效

• 申請號: 201811315217.6
• 申請日: 2018-11-06
• 公開（公告）號: CN109576494B
• 公開（公告）日: 2020-08-07
• 發明（設計）人: 陸會嶺;劉大勇;王東
• 申請（專利權）人: 泰州華昊廢金屬綜合利用有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B15/00;C22B34/32;C25C1/08;C01D5/00;C22B3/26
• 代理公司: 南京科知維創知識產權代理有限責任公司 32270
• 代理人: 陳丹

本發明提供一種利用金屬表面處理廢物制備硫酸鈉的方法，包括以下步驟：預處理，除鐵、銅、鉻，蒸發，萃取除雜，過濾除油、二次濃縮，電沉積以及沉鎳、酸溶，當電沉積至該電沉積液中鎳含量為38?42g/l時后，導出電沉積液，并用碳酸鈉中和形成碳酸鎳沉淀，碳酸鎳沉淀再經質量百分比濃度為40%的稀硫酸酸溶后回用至二次濃縮工段，沉鎳后的溶液經三效蒸發器蒸發濃縮結晶制得硫酸鈉。本發明既可實現對金屬表面處理廢物的無害化處理，又能從制備鎳板的電沉積液中濃縮結晶制得硫酸鈉進行再利用。

技術領域

本發明涉及金屬表面處理廢物的處理及綜合利用技術領域，尤其涉及一種利用金屬表面處理廢物制備硫酸鈉的方法。

背景技術

在不銹鋼企業及電鍍企業對金屬表面處理加工過程中，其不銹鋼酸洗污泥中含鎳、鉻、鐵，電鍍污泥中含鎳、銅、鋅、鐵等金屬元素，屬于危險廢物。對該類廢物，如不進行無害化處理，將會對環境造成嚴重危害，另一方面，污泥中鎳、鉻、銅、鐵等金屬元素具有較高的工業利用價值，如果不加以回收，則意味著資源的巨大浪費，所以對污泥的無害化處置，回收污泥中有價金屬元素，實現污泥資源化綜合利用既是環境保護的需要，也是社會可持續發展實現循環經濟的需要。

發明內容

因此，本發明的目的之一在于提供一種利用金屬表面處理廢物制備硫酸鈉晶體的方法，既可實現對金屬表面處理廢物的無害化處理，又能從制備鎳板的電沉積液中濃縮結晶制得硫酸鈉進行再利用。

為達上述目的，本發明提供一種利用金屬表面處理廢物制備硫酸鈉的方法，包括以下步驟：

步驟1，預處理：在常溫下利用廢酸對金屬表面處理廢物進行酸浸處理，經酸浸處理后的酸浸液再經壓濾形成第一濾液以及第一濾渣，該金屬表面處理廢物中的金屬離子鐵、鎳、鉻、銅形成的硫酸鹽溶解于該第一濾液中，硫酸鈣以及氧化硅留在該第一濾渣中，且該第一濾渣含水率為60％；其中，該金屬表面處理廢物中各成分的質量百分比為：Ni2.5～3.7％，Cr 2.8～4.1％，Fe 5.3～7.8％，SiO 3.8～5.8％，Ca 18.8～26.5％，Cu 0.8～1.2％，水45～62％，其他4.0～5.9％；該廢酸中各成分的含量為：Ni3.62～5.4g/l，Cr 4.4～6.6g/l，Fe 38.9～58.44g/l，Cu 0.08～0.12g/l，硫酸150～180g/l，其他金屬3.68～5.52g/l；

步驟2，除鐵、銅、鉻：于該第一濾液內加入濃度為15％的石灰溶液，調節該第一濾液的PH值逐步形成氫氧化鐵沉淀、氫氧化鉻沉淀以氫氧化銅沉淀以分離出金屬離子鐵、銅以及鉻，且除鐵、銅、鉻的產物經壓濾分離出第二濾液以及含水率為60％的第二濾渣，該第一濾渣與該第二濾渣進入后續濾渣處理流程；

步驟3，蒸發：將該第二濾液經過三效蒸發器蒸發濃縮形成第三濾液，其中，該第三濾液中的鎳含量為25～30g/l；

步驟4，萃取除雜：采用萃取劑對該第三濾液進行萃取鉻和銅處理，得到第一萃取液相以及負載銅及鉻的有機相，對該負載銅及鉻的有機相利用20％的硫酸進行反萃，得到硫酸銅以及硫酸鉻溶液，將該硫酸銅以及硫酸鉻溶液返回步驟2處理；

步驟5，過濾除油、二次濃縮：將該第一萃取液相經活性炭吸附過濾除油去除其中的萃取劑以獲得硫酸鎳溶液，該硫酸鎳溶液再經三效蒸發器進行二次蒸發濃縮至鎳含量為80～90g/l；

步驟6，電沉積：對步驟5中二次濃縮后的硫酸鎳溶液執行鎳電沉積，在陰極得到鎳板，陽極產生氧氣且陽極液返回步驟5中，其中電沉積液為二次濃縮后的硫酸鎳溶液；

步驟7，沉鎳、酸溶：當電沉積至該電沉積液中鎳含量為38-42g/l時后，導出電沉積液，并用碳酸鈉中和形成碳酸鎳沉淀，碳酸鎳沉淀再經質量百分比濃度為40％的稀硫酸酸溶后回用至步驟5中的二次濃縮工段，沉鎳后的溶液經三效蒸發器蒸發濃縮結晶制得硫酸鈉。