[發(fā)明專利]一種高效節(jié)能的有色煙羽治理系統(tǒng)

在審

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• 申請日: 2018-11-06
• 公開（公告）號: CN109126366A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 喻依兆;張賀;劉旭;侯祥松;張宛曦;楊強;石楊;周胡平;楊俊
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司
• 主分類號: B01D53/00
• 分類號: B01D53/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275
• 代理人: 楊柳岸

本發(fā)明涉及一種高效節(jié)能的有色煙羽治理系統(tǒng)，屬于煙羽治理技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括插板閥1、空冷換熱器2、除霧器3、煙氣管道4、空冷換熱器風(fēng)機5、空冷熱空氣管道6、冷風(fēng)機7、冷空氣管道8、混合器9、混合氣體管道10和排氣筒11。本發(fā)明所述系統(tǒng)有效利用了空氣作為冷源，并作為熱載體對乏汽進行過熱，不耗費水資源和其它熱源，系統(tǒng)簡單，降低了投資，降低了運行成本，應(yīng)用前景廣闊。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煙羽治理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高效節(jié)能的有色煙羽治理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在鋼鐵、電力、焦化行業(yè)，高濕度煙氣的有色煙羽嚴重，乏汽溫度高、含濕量大、氣體中還有腐蝕性物質(zhì)，對環(huán)境影響較嚴重，是導(dǎo)致霧霾的原因之一，嚴重的還會形成酸雨，導(dǎo)致局部腐蝕。

從機理上，治理煙氣的有色煙羽，就是使煙囪出口的煙氣在與大氣混合的傳熱傳質(zhì)過程中的工況點始終處于過熱狀態(tài)，不進入到飽和線下的有色煙羽可見區(qū)域。

為消除白色煙羽，現(xiàn)有的技術(shù)主要采用先冷凝脫濕再升溫的方法。常用的采用水冷冷凝煙氣的方法由于需要新建循環(huán)水系統(tǒng)，不僅投資巨大、消耗水資源、運行費用高、占地面積大、且冷卻塔又會產(chǎn)生新的白色煙羽，并未真正解決白色煙羽的問題，而且升溫時需要熱源。因此，現(xiàn)有傳統(tǒng)的有色煙羽治理工藝具有不環(huán)保、不節(jié)能、投資高的缺點。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種高效節(jié)能的有色煙羽治理系統(tǒng)，用于解決高濕度煙氣的有色煙羽問題，使其可實現(xiàn)有色煙羽不可見；還解決有色煙羽下沉導(dǎo)致的腐蝕問題。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高效節(jié)能的有色煙羽治理系統(tǒng)，包括插板閥(1)、空冷換熱器(2)、除霧器(3)、煙氣管道(4)、空冷換熱器風(fēng)機(5)、空冷熱空氣管道(6)、冷風(fēng)機(7)、冷空氣管道(8)、混合器(9)、混合氣體管道(10)和排氣筒(11)；

所述空冷換熱器(2)的煙氣進口與插拔閥連接，所述空冷換熱器(2)的煙氣出口通過除霧器(3)與煙氣管道(4)的進口連接；所述空冷換熱器風(fēng)機(5)的出口與空冷換熱器(2)的空氣進口連接，空冷換熱器(2)的空氣出口與空冷熱空氣管道(6)的進口連接；所述冷風(fēng)機(7)通過冷空氣管道(8)與混合器(9)的進口連接；所述煙氣管道(4)、空冷熱空氣管道(6)和冷空氣管道(8)的出口均與混合器(9)的進口連接；所述混合器(9)通過混合氣體管道(10)與排氣筒(11)連接。

進一步，所述空冷換熱器(2)和冷風(fēng)機(7)為模塊化設(shè)備，根據(jù)工藝煙氣條件和大氣條件調(diào)整空冷換熱器和冷風(fēng)機的組數(shù)配比，降低系統(tǒng)投資。

進一步，所述空冷換熱器風(fēng)機(5)和冷風(fēng)機(7)采用變頻控制，根據(jù)工藝乏汽條件和大氣條件調(diào)整空冷換熱器和冷風(fēng)機的運行配比，降低系統(tǒng)運行成本。

進一步，每組所述空冷換熱器(2)的進煙氣出口均設(shè)置插板閥，便于每組空冷換熱器離線檢修。

進一步，所述空冷換熱器(2)每組換熱模塊的煙氣出口均設(shè)置除霧器，實現(xiàn)高效捕集冷凝水，避免二次蒸發(fā)。

進一步，所述空冷換熱器(2)每組換熱模塊的煙氣出口設(shè)置獨立流道，避免相鄰空冷換熱器的冷空氣相互干擾。

進一步，所述系統(tǒng)的工作流程為：

1)高濕度工藝煙氣經(jīng)過插板閥(1)進入空冷換熱器(2)，然后經(jīng)過除霧器(3)進入到煙氣管道(4)；

2)冷空氣通過空冷換熱器風(fēng)機(5)進入空冷換熱器(2)，與高濕度工藝煙氣進行間壁式換熱，冷空氣被加熱后進入熱空氣管道(6)；

3)被降溫脫濕的煙氣通過煙氣管道(4)，與被加熱的空氣通過熱空氣管道(6)進入混合器(9)；冷空氣依次通過冷風(fēng)機(7)和冷空氣管道(8)，進入混合器(9)；