[發明專利]一種利用廢舊陶瓷制備的仿古磚及其方法

在審

• 申請號: 201811314775.0
• 申請日: 2018-11-06
• 公開（公告）號: CN109231954A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 王鐵成
• 申請（專利權）人: 河南能工巧匠網絡科技有限公司
• 主分類號: C04B30/02
• 分類號: C04B30/02;C04B111/54;C04B111/20
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 張清彥

本發明公開一種利用廢舊陶瓷制備的仿古磚，屬于古建筑恢復技術領域，按重量份計由下述原料制備而成：廢舊陶瓷45～55份、廢砂漿5～10份、煤矸石5～10份、小麥秸稈5～10份、污泥20～25份、玻璃纖維2～3份、鐵黑0～2份、EDTA二鈉0.5～1.0份、氫氧化鈣0.5～1.0份、硫酸鈉0.5～1.0份。本發明以廢舊陶瓷、廢砂漿為主要原料制備仿古磚，化害為利，變廢為寶，利用污泥代替部分粘土，減少了對耕地的破壞，此外，污泥具有一定的粘度且顆粒度小，用污泥取代部分粘土，可以提高仿古磚的強度；加入玻璃纖維，進一步的提高了仿古磚的強度；加入氫氧化鈣和硫酸鈉，提高仿古磚的早期強度。

技術領域

本發明涉及古建筑恢復技術領域，特別涉及一種利用廢舊陶瓷制備的仿古磚及其方法。

背景技術

在國家大力發展“低碳經濟”的社會背景下，高能耗、高污染、高廢品率的陶瓷產業也日漸受到人們的廣泛關注。隨著陶瓷工業的快速發展，陶瓷工業廢料日益增多，據測算，我國僅墻地磚生產每年就產生457,630噸生坯廢品，燒成廢品更多達655,970噸。約占如今陶瓷產量5％～25％的陶瓷廢棄品，雖歷千年亦難以風化，而破損的廢陶瓷回收再利用的成本比重新購買陶土生產的成本大。因此，多數陶瓷企業并不愿意對廢陶瓷進行回收再利用。目前，我國陶瓷工業的廢棄物依舊以堆積和填埋的簡單處理方式為主，造成了土地、礦產資源的巨大浪費和環境污染，阻礙了我國陶瓷行業的可持續發展。

外墻磚傳統為燒制磚，燒制工藝中主要以粘土為原料，制坯成型后經過窯焙燒燒制青磚或青瓦，對于粘土產生過度使用，政府采取相關強制措施命令禁止以粘土為原料生產建材，且傳統工藝燒制青磚或青瓦周期長，成本高。目前，國內很多地方正在開展特色小鎮和古鎮古村落建設，需要大量青灰色的仿古磚，國家又嚴禁燒制黏土磚，這為廢舊陶瓷資源化利用提供了很好的政策背景和巨大的社會需求。

發明內容

針對上述技術上存在的不足，本發明提供了一種利用廢舊陶瓷制備的仿古磚及其方法，該方法簡單易行，成本低，節能環保，易于推廣使用。

為實現上述技術目的，本發明是通過如下技術方案來實現：

一種利用廢舊陶瓷制備的仿古磚，按重量份計由下述原料制備而成：廢舊陶瓷45～55份、廢砂漿5～10份、煤矸石5～10份、小麥秸稈5～10份、污泥20～25 份、玻璃纖維2～3份、鐵黑0～2份、EDTA二鈉0.5～1.0份、氫氧化鈣0.5～1.0 份、硫酸鈉0.5～1.0份。

其中，優選地，所述廢舊陶瓷破碎至粒徑小于2mm。

其中，優選地，所述污泥為進行除臭處理過的市政污泥，并控制其含水量在50％～60％之間。

其中，優選地，所述鹽石膏的細度為200目，所述白水泥的細度為200目。

一種利用廢舊陶瓷制備仿古磚的方法，包括下述步驟：

(1)將小麥秸稈送入破碎機，粉碎后備用；

(2)將煤矸石經過篩選除雜后，送入破碎機粉碎，水洗去除雜物和漂浮物后，備用；將廢舊陶瓷破碎至粒徑小于2mm；

(3)將污泥加入強制攪拌機中，再加入EDTA二鈉，強制攪拌5～10分鐘后，靜置30～60min；然后按按配比稱取廢舊陶瓷、廢砂漿、煤矸石、小麥秸稈、玻璃纖維、鐵黑、氫氧化鈣和硫酸鈉，加水強制攪拌30～45min，得混合料；

(4)將通過步驟(3)攪拌均勻后的混合料送入液壓制磚機成型，成型壓力為20～40MPa，24小時后開樣；

(5)養護：成型的仿古磚灑水養護7天。

其中，優選地，所述步驟(3)中所得混合料的含水率為8～12％。

本發明的有益效果：