[發(fā)明專利]一種耐大電流安全型干式直流濾波電容器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811313615.4
• 申請日: 2018-11-06
• 公開（公告）號: CN109360735B
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周濤
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽賽福電子有限公司
• 主分類號: H01G4/33
• 分類號: H01G4/33;H01G4/32;H01G4/38;H01G4/008;H01G4/015;H01G2/16;H01G4/224;C08L79/04;C08K5/00;C08K5/18;C08K5/17;C08K5/3492;C08K5/3445;C08J5/18
• 代理公司: 合肥東信智谷知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34143
• 代理人: 凌云

本發(fā)明涉及一種耐大電流安全型干式直流濾波電容器，包括金屬外殼、固設(shè)在金屬外殼內(nèi)部的電容器芯組、用來封住金屬外殼殼口的殼蓋、固設(shè)在殼蓋處的引出端子，金屬外殼的內(nèi)部填充有將電容器芯組完全包裹的絕緣灌注料，電容器芯組包括多個電容器芯，電容器芯通過安全型高方阻鋅鋁薄膜通過卷繞、噴金制成。所述耐大電流安全型干式直流濾波電容器不但能夠耐大電流，即使發(fā)生過載或擊穿只會使得電容量發(fā)生輕微下降而不影響電容器的其他性能，發(fā)生大規(guī)模擊穿導(dǎo)致著火的幾率非常低，安全性高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種耐大電流安全型干式直流濾波電容器，屬于電容器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著干式直流濾波電容器工作電流和環(huán)境溫度的要求越來越高，如何提高電容器的安全性變得尤為重要。電容器內(nèi)部的電容器芯是由金屬化薄膜經(jīng)過卷繞、噴金制成。由于電容器芯內(nèi)部的結(jié)構(gòu)致密，這使得其內(nèi)部的熱量不易散發(fā)，這很容易導(dǎo)致電容器芯處于過熱的工作環(huán)境。電容器芯過熱易導(dǎo)致金屬化薄膜發(fā)生擊穿從而使得電容器報廢，甚至發(fā)生安全事故。

目前市場上普遍使用的金屬化薄膜均采用的是單純的高方阻膜，而單純的高方阻膜在厚鍍層這一區(qū)域的自愈不是很理想，容易發(fā)生次自愈，發(fā)熱比較嚴重。同時，金屬化薄膜通常使用廉價易得的聚丙烯薄膜，該薄膜的絕緣性能優(yōu)良，但是其阻燃效果非常差，其阻燃等級通常為HB級或V-2級，一旦發(fā)生大規(guī)模擊穿，則易導(dǎo)致金屬化薄膜起火，從而發(fā)生安全事故。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種耐大電流安全型干式直流濾波電容器，具體技術(shù)方案如下：

一種耐大電流安全型干式直流濾波電容器，包括金屬外殼、固設(shè)在金屬外殼內(nèi)部的電容器芯組、用來封住金屬外殼殼口的殼蓋、固設(shè)在殼蓋處的引出端子，所述金屬外殼的內(nèi)部填充有將電容器芯組完全包裹的絕緣灌注料，所述引出端子與電容器芯組之間電連接，所述殼蓋與金屬外殼的殼口之間采用滿焊焊接固定。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述電容器芯組包括多個電容器芯，多個電容器芯之間采用串聯(lián)或并聯(lián)或混聯(lián)的方式電連接。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述電容器芯通過安全型高方阻鋅鋁薄膜通過卷繞、噴金制成，所述安全型高方阻鋅鋁薄膜包括絕緣基膜，在絕緣基膜的一面通過真空鍍膜工藝制成金屬鍍層，所述金屬鍍層的一側(cè)延伸至絕緣基膜的一側(cè)，所述金屬鍍層的另一側(cè)與絕緣基膜的另一側(cè)之間設(shè)置有空白留邊，所述金屬鍍層的層面設(shè)置有多個工字狀無鍍層區(qū)，所述無鍍層區(qū)沿著絕緣基膜的長度方向等間距排列；所述無鍍層區(qū)包括兩個與絕緣基膜長度方向相平行的橫空白屏帶、與絕緣基膜長度方向相垂直的縱空白屏帶，所述橫空白屏帶與金屬鍍層的側(cè)邊設(shè)置有間距；所述金屬鍍層被無鍍層區(qū)分成位于橫空白屏帶附近的高方阻區(qū)和位于縱空白屏帶附近的低方阻區(qū)，所述低方阻區(qū)的方阻為4～9Ω/□，所述高方阻區(qū)的方阻為30～60Ω/□。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述金屬鍍層包括與絕緣基膜相結(jié)合的第一鍍鋁層、位于中間的鍍鋅層和將鍍鋅層完全覆蓋的第二鍍鋁層。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述絕緣基膜由阻燃型苯并惡嗪樹脂母粒和芳香胺按照質(zhì)量比100:(20～25)的比例混合成混料，混料通過擠出片后進行拉伸即制成薄膜。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述阻燃型苯并惡嗪樹脂由苯并惡嗪樹脂、脂環(huán)胺、三聚氰胺、2-甲基咪唑、叔丁氧基鋁、二甲基甲酰胺混合均勻制成膠液，所述膠液在185～195℃進行半固化得到膠體，膠體經(jīng)過造粒即得到所述阻燃型苯并惡嗪樹脂母粒。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述苯并惡嗪樹脂、脂環(huán)胺、三聚氰胺、2-甲基咪唑、叔丁氧基鋁、二甲基甲酰胺的質(zhì)量比為(120～150):(25～33):(30～36):(5.2～5.6):(47～53):(200～230)。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述膠液的半固化時間為30～50min。

本發(fā)明的有益效果：