[發(fā)明專(zhuān)利]一種毛巾用抗菌纖維及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811313324.5
• 申請(qǐng)日: 2018-11-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109667150A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王森林
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 樅陽(yáng)縣毛巾有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): D06M15/03
• 分類(lèi)號(hào): D06M15/03;D06M15/333;D06M15/53;D06M11/79;D06M15/01;D06M11/83;D06M101/32
• 代理公司: 合肥廣源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129
• 代理人: 羅滬光

本發(fā)明公開(kāi)了一種毛巾用抗菌纖維及其制備方法，制備的毛巾用抗菌纖維不僅對(duì)大腸桿菌和金黃色葡萄球菌具有良好的抗菌效果，并且，其耐水洗性能較好，洗滌100次后，其抗菌效果依然優(yōu)異，同時(shí)該抗菌纖維具有較好的力學(xué)性能和吸濕性能，舒適感強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。將改性料進(jìn)行一系列的預(yù)處理，充分打開(kāi)了改性料的內(nèi)部孔隙，使其柔軟蓬松，增強(qiáng)其吸濕性能加入到殼聚糖溶膠中，可以與殼聚糖協(xié)同作用形成纖維外層，顯著提高目標(biāo)纖維的吸濕性能；利用硝酸銀對(duì)其進(jìn)行改性處理，在改性料表面生成納米銀粒子，可以與殼聚糖基底形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，不僅增強(qiáng)了目標(biāo)纖維的力學(xué)性能，同時(shí)與殼聚糖協(xié)同作用，大大提高了其抗菌性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種毛巾用抗菌纖維及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，消費(fèi)者對(duì)于商品的要求也越來(lái)越高，作為日常生活用品的毛巾產(chǎn)品，其使用性能越來(lái)越受到人們的關(guān)注。殼聚糖纖維具有良好的吸水性能以及抗菌性能，將其與棉纖維進(jìn)行混紡可以應(yīng)用到毛巾領(lǐng)域，已達(dá)到較好的吸水、柔膚、抗菌效果，但是其在力學(xué)方面和吸水吸濕、抗菌等方面的效果還有待進(jìn)一步提高。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種力學(xué)性能好、吸水吸濕的毛巾用抗菌纖維及其制備方法。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種毛巾用抗菌纖維，所述抗菌纖維是以超細(xì)滌綸纖維為芯線，外面包裹改性殼聚糖外層，其中超細(xì)滌綸纖維的直徑為5-50μm，改性殼聚糖外層厚度為5-20μm。

進(jìn)一步的，其制備方法包括以下步驟：

（1）將以重量份計(jì)的5-8份苧麻纖維、10-12份竹纖維、4-8份玉米芯粉放入其30-50倍體積的去離子水中，在30-35℃、500-600rpm下攪拌分散20-30min，然后加入3-5份硅藻土、2-3份聚乙烯醇，在70-78℃下繼續(xù)攪拌分散30-40min，然后以2-3℃/min的速率升溫至93-98℃，繼續(xù)分散20-30min，冷卻，過(guò)濾，將所得物轉(zhuǎn)入-20～-25℃、0.5-0.8MPa下放置3-4h，取出后放入蒸汽室，在130-150℃的蒸汽溫度下熏蒸20-25min，最后在40-45℃下烘干，得混合改性料；

（2）將步驟（1）所得混合改性料進(jìn)行改性；

（3）將20-25份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3-6%的聚乙烯醇溶液與50-80份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-8%的殼聚糖醋酸溶液混合，攪拌均勻后加入3-5份份透明質(zhì)酸、5-8份寡糖、0.5-2份聚乙二醇、步驟（2）所得物，在70-76℃、300-400rpm下混合30-40min，得到改性殼聚糖溶膠。

（4）將超細(xì)滌綸纖維浸入步驟（3）改性殼聚糖溶膠中，超聲處理20-30min后取出，在50-55℃下干燥后再次浸入所述改性殼聚糖溶膠中，重復(fù)上述操作2-3次，至改性殼聚糖溶膠外層厚度為5-20μm為止，即可。

進(jìn)一步的，步驟（2）所述的混合改性料具體改性方法為：將步驟（1）所得混合改性料再次分散到去離子水中，在55-58℃下利用超聲處理30-50min，然后邊超聲邊向其中滴加10-20份硝酸銀溶液，接著滴加5-10份檸檬酸鈉溶液，滴加完畢后繼續(xù)超聲反應(yīng)2-3h，然后在40-50℃、-0.09～-0.1MPa下放置4-6h，過(guò)濾，在70-80℃下烘干。

進(jìn)一步的，步驟（4）所述超聲處理?xiàng)l件為800-1000W、60-100Hz。

進(jìn)一步的，所述硝酸銀溶液的濃度為0.05-0.1mol/L。

進(jìn)一步的，所述檸檬酸鈉溶液的濃度為0.4-0.9mol/L。