[發(fā)明專利]一種艦船用防爆電力電纜制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811313219.1
• 申請(qǐng)日: 2018-11-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109494012A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 水利飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽華宇電纜集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01B13/00
• 分類(lèi)號(hào): H01B13/00;H01B13/14;H01B13/24;H01B13/26;H01B9/02
• 代理公司: 北京匯信合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11335
• 代理人: 寇俊波

本發(fā)明涉及電纜制造領(lǐng)域，具體是一種艦船用防爆電力電纜制造方法，其具體步驟為：選料?拉絲?動(dòng)力線芯導(dǎo)體絞合?絕緣層擠出?絕緣線芯硫化?絕緣線芯成纜?內(nèi)護(hù)套擠包?內(nèi)護(hù)套輻照交聯(lián)?繞包屏蔽層?編織鎧裝層?外護(hù)套擠出?外護(hù)套輻照交聯(lián)?成品檢驗(yàn)?成品；選擇電性能優(yōu)異、相對(duì)介電常數(shù)小的材料，通過(guò)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，控制電纜絕緣線芯間工作電容，減小電容儲(chǔ)能，防止電路在頻繁閉合、斷開(kāi)時(shí)電容儲(chǔ)能放電導(dǎo)致爆炸混合物點(diǎn)燃，大大增加電路運(yùn)行環(huán)境的安全；在內(nèi)護(hù)套外層設(shè)立鋁塑或銅塑復(fù)合帶屏蔽與鎧裝層形成組合屏蔽層，保證電纜具有優(yōu)良的屏蔽性能，不會(huì)對(duì)相鄰的電路造成干擾。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電纜制造領(lǐng)域，具體是一種艦船用防爆電力電纜制造方法。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代艦船的轉(zhuǎn)型升級(jí)，對(duì)船上電纜的要求也越來(lái)越高，目前艦船上幾乎所有的動(dòng)力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)都直接或者間接用電能來(lái)驅(qū)動(dòng)或控制，未來(lái)艦船上也會(huì)增加電磁炮等以電為基礎(chǔ)的電能、電磁能武器，用于這些裝置的電路根據(jù)使用要求頻繁的進(jìn)行斷開(kāi)和閉合，電纜本身作為儲(chǔ)能元件將電源能通過(guò)電場(chǎng)的形式加以存儲(chǔ)，當(dāng)電路發(fā)生閉合時(shí)不僅會(huì)存在電容儲(chǔ)能的放電，還會(huì)存在電阻電路的放電，電容電路的放電流會(huì)較大，且速度較快，火花的放電能量也較為集中，危險(xiǎn)性極大，若電路經(jīng)過(guò)易燃易爆物存儲(chǔ)區(qū)域，很容易導(dǎo)致爆炸混合物點(diǎn)燃。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出一種艦船用防爆電力電纜制造方法。

一種艦船用防爆電力電纜制造方法，其具體步驟如下：選料-拉絲-動(dòng)力線芯導(dǎo)體絞合-絕緣層擠出-絕緣線芯硫化-絕緣線芯成纜-內(nèi)護(hù)套擠包-內(nèi)護(hù)套輻照交聯(lián)-繞包屏蔽層-編織鎧裝層-外護(hù)套擠出-外護(hù)套輻照交聯(lián)-成品檢驗(yàn)-成品；

所述絕緣層擠出：采用擠壓式模具，在螺桿長(zhǎng)徑比14∶1、壓縮比為2.0∶1的冷喂料擠橡機(jī)上進(jìn)行，加工溫度在50～80℃；

所述絕緣層硫化工藝：采用蒸汽硫化，蒸汽壓力為1.0-1.2MPa對(duì)絕緣層進(jìn)行蒸汽硫化；

所述內(nèi)護(hù)套擠出、外護(hù)套擠出：采用半擠壓式模具，在螺桿長(zhǎng)徑比20∶1或25∶1和壓縮比為2.5∶1或2.0∶1的普通塑料擠塑機(jī)上進(jìn)行，加工溫度在100～160℃。

所述的鎧裝層是采用鍍錫銅絲、鍍鋅鋼絲、鋁合金絲等金屬絲在普通高速編織機(jī)上編織構(gòu)成鎧裝層。

所述的拉絲和動(dòng)力線芯導(dǎo)體絞合是經(jīng)銅大拉-中拉-退火鍍錫-單線絞合后的鍍錫銅絞線。

所述的屏蔽層是采用鋁塑復(fù)合帶在繞包機(jī)或成纜機(jī)上繞包構(gòu)成屏蔽層。

所述的成品檢驗(yàn)包括絕緣線芯間工作電容：根據(jù)GB 5441.2標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)方法測(cè)量絕緣線芯間工作電容應(yīng)小于120pF/m。

所述的成品檢驗(yàn)包括煙密度試驗(yàn)：最小透光率≥60％。

所述的成品檢驗(yàn)包括成品電纜屏蔽轉(zhuǎn)移阻抗：根據(jù)GB/T 17737.1標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)方法測(cè)量成品電纜屏蔽轉(zhuǎn)移阻抗在100MHz時(shí)傳輸阻抗等于或小于1Ω/m。

所述的成品檢驗(yàn)包括絕緣和護(hù)套材料的機(jī)械物理性能試驗(yàn)包括：

絕緣層硫化后的熱延伸試驗(yàn)：在烘箱溫度250±3℃，時(shí)間15min，機(jī)械應(yīng)力20N/cm²的負(fù)荷下伸長(zhǎng)率控制在≤175％，冷卻后永久伸長(zhǎng)率≤15％；

外護(hù)套輻照交聯(lián)后需進(jìn)行外護(hù)套熱延伸試驗(yàn)：在烘箱溫度200±3℃，時(shí)間15min，機(jī)械應(yīng)力20N/cm²的負(fù)荷下伸長(zhǎng)率控制在≤175％，冷卻后永久變形率≤25％。

所述的成品檢驗(yàn)包括垂直燃燒阻燃性能試驗(yàn)：

單根電纜火焰垂直蔓延試驗(yàn)：上夾頭下緣與炭化部分起始點(diǎn)之間的距離≥50mm，燃燒向下延伸的炭化點(diǎn)與上夾具下的距離≤540mm。