[發明專利]一種屈服強度650MPa級不銹鋼板及制造方法

有效

• 申請號: 201811312672.0
• 申請日: 2018-11-06
• 公開（公告）號: CN109609729B
• 公開（公告）日: 2020-05-29
• 發明（設計）人: 李廣龍;李文斌;金耀輝;趙坦;范劉群;馮丹竹;趙寶純;胡昕明;王儲;歐陽鑫
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21D1/18
• 分類號: C21D1/18;C21D6/00;C21D8/02;C21D9/00;C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/42;C22C38/44;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/58;C22C38/60
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本發明公開一種屈服強度650MPa級不銹鋼板，C:0.05％～0.15％，Si:0.25％～0.40％，Mn:0.60％～0.80％，P:≤0.020％，S:≤0.020％，Cr:12.0％～14.0％，Ni:0.8％～2.0％，Mo:0.50％～0.80％，N:0.012％～0.02％，Als:0.015％～0.035％，余量為Fe及不可避免雜質。

技術領域

本發明屬于金屬材料生產技術領域，特別涉及到一種屈服強度650MPa級不銹鋼板及制造方法。

背景技術

隨著海洋工程、石油化工、航空航天、壓力容器等行業的迅速發展，對高強韌、高耐蝕材料的需求越來越大，其中不銹鋼無疑是解決材料使用過程中耐腐蝕性能最佳選擇之一。不銹鋼按照組織狀態分為：鐵素體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼、雙相不銹鋼以及馬氏體型不銹鋼，鐵素體型不銹鋼與奧氏體型不銹鋼的強度相對較低，一般很少用作受力構件，雙相不銹鋼的綜合性能較好，但是其后續的熱處理工藝復雜，成本較高，馬氏體型不銹鋼強度高，但塑性、韌性較差，耐蝕性不高。

名為“一種具有強低溫沖擊性的馬氏體不銹鋼”的專利，申請號：201710944676.X，該專利公開了一種具有強低溫沖擊性的馬氏體不銹鋼，其成分為C:0.08～0.15％，Si:≤1.0％，Mn:≤1.0％，P:≤0.04％，S:≤0.03％，Cr:11.5～13.5％，Ni:0.8～1.2％，Mo:0.2～0.4％，余量為Fe及其它雜質，該鋼具有較高的強度，但韌性仍然較低，-12℃沖擊功最大僅約為18J。

名為“具有優良力學性能和抗氧化性能的馬氏體不銹鋼及其制造方法”的專利，申請號：201610880535.1，該專利公開了一種具有優良力學性能和抗氧化性能的馬氏體不銹鋼，其成分為C:0.01～0.15％，Si:0.5～1.5％，Mn:0.5～2.5％，P≤0.04％，S≤0.01％，Cr:11～15％，N:0.01～0.08％，另外該不銹鋼還添加了Nb、V、Ti等元素，其強度、硬度達到高碳馬氏體不銹鋼的指標，耐蝕性保留低碳馬氏體不銹鋼的性，有效解決了馬氏體不銹鋼強度、韌性、耐蝕性、抗氧化性等互相難以匹配難題。但是韌性仍然較低，在常溫下沖擊功僅約為30J。

名為“高強度馬氏體不銹鋼板及其生產方法”的專利，申請號：201510601991.3，該專利公開了一種高強度馬氏體不銹鋼板及其生產方法，生產工藝包括開坯工序、軋制工序和熱處理工序；化學成分為：C≤0.06％，Si≤1.00％，Mn≤1.00％，P≤0.030％，S≤0.015％，Cr:15.00～17.00％，Ni:4.50～5.50％，Mo：0.80～1.20％，余量為Fe和不可避免的雜質，該鋼板具有較好的室溫抗拉強度和屈服強度，且低溫沖擊性能良好，但是其化學成分含有較高的貴重元素、工藝復雜，生產成本較高。

名為“一種索氏體不銹鋼”的專利，申請號：201610504342.6，該專利公開的不銹鋼，以8-16％的鉻元素、1-5％的鎳元素為主導合金元素，其他含0.01-0.1的磷元素，控制碳元素小于0.1％，硫元素小于0.04％，氧元素含量小于30ppm。該不銹鋼的抗拉強度不低于750MPa，屈服強度不低于500MPa，斷后延伸率不小于14％，-20℃沖擊功大于30J。其斷后延伸率和沖擊功都略低。

名為“0Cr13Ni5Mo高強不銹鋼抗磨性能研究，《第三屆北京冶金年會》，2002”，公開了一種不銹鋼板材，其生產工藝為：冶煉、澆鑄鋼錠、軋制、熱處理等工序，化學成分為C:0.013～0.038％，Si:0.28～0.44％，Mn:0.53～0.78％，Cr:12.70～13.03％，Ni:5.05～5.25％，Mo:0.72～0.80。該不銹鋼板材性能較好，具有優良的強度及韌性。但是其生產過程包括澆鑄鋼錠等工藝，使其工藝復雜，造成成本增加。

對比以上現有技術可知，目前在高強韌不銹鋼的生產方面主要存在以下不足：(1)不銹鋼成分較高，造成生產成本偏高。(2)生產工藝復雜，無形中增加了鋼板的生產成本。(3)力學性能存在不足，主要體現在鋼板強韌性不匹配，出現高強度低韌性或高韌性低強度。