[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)鼓自動連續(xù)化包膜控釋肥生產(chǎn)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811312444.3
• 申請日: 2018-11-01
• 公開（公告）號: CN109096003B
• 公開（公告）日: 2023-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹兵;楊易斌;李麗霞;鄒國元;趙同科;倪小會;陳延華
• 申請（專利權(quán)）人: 北京市農(nóng)林科學(xué)院
• 主分類號: C05G3/40
• 分類號: C05G3/40;C05G5/30
• 代理公司: 北京紀(jì)凱知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11245
• 代理人: 徐寧;孫楠

本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)鼓自動連續(xù)化包膜控釋肥生產(chǎn)裝置，其特征在于：它包括進料裝置、預(yù)熱裝置、包膜裝置、包膜液噴涂裝置、冷卻出料裝置以及用于控制上述各裝置的自動控制系統(tǒng)；所述進料裝置的出料口設(shè)置在所述預(yù)熱裝置的進料口上方，所述預(yù)熱裝置的出料口與所述包膜裝置的進料口相連，所述包膜裝置的出料口設(shè)置在所述冷卻出料裝置的進料口上方，所述包膜液噴涂裝置的噴頭固定設(shè)置在所述包膜裝置內(nèi)，對所述包膜裝置內(nèi)的肥料進行包膜液噴涂。本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于包膜控釋肥自動化生產(chǎn)制造領(lǐng)域。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及包膜控釋肥制造領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種轉(zhuǎn)鼓自動連續(xù)化包膜控釋肥生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)

包膜控釋肥是采用物理或化學(xué)方法將各種高分子材料噴涂在肥料顆粒表面，膜材經(jīng)干燥或反應(yīng)固化而形成一層致密的包膜，從而實現(xiàn)肥料養(yǎng)分的控制釋放。國內(nèi)外控釋肥生產(chǎn)多采用轉(zhuǎn)鼓或流化床技術(shù)，目前包膜控釋肥生產(chǎn)過程中存在的主要問題是自動化程度偏低導(dǎo)致生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化不高、斷續(xù)式生產(chǎn)使得設(shè)備產(chǎn)能受限、成本偏高和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，從而大大影響了該類控釋肥的推廣應(yīng)用及可持續(xù)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種能夠明顯提高包膜控釋肥生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化程度、提升設(shè)備產(chǎn)能的轉(zhuǎn)鼓自動連續(xù)化包膜控釋肥生產(chǎn)裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種轉(zhuǎn)鼓自動連續(xù)化包膜控釋肥生產(chǎn)裝置，其包括進料裝置、預(yù)熱裝置、包膜裝置、包膜液噴涂裝置、冷卻出料裝置以及用于控制上述各裝置的自動控制系統(tǒng)；所述進料裝置的出料口設(shè)置在所述預(yù)熱裝置的進料口上方，所述預(yù)熱裝置的出料口與所述包膜裝置的進料口相連，所述包膜裝置的出料口設(shè)置在所述冷卻出料裝置的進料口上方，所述包膜液噴涂裝置的噴頭固定設(shè)置在所述包膜裝置內(nèi)，對所述包膜裝置內(nèi)的肥料進行包膜液噴涂。

進一步的，所述進料裝置包括第一提升機、料倉和計量皮帶秤；所述提升機的出口設(shè)置在所述料倉的進料口上方，所述料倉底部的出料口設(shè)置在所述計量皮帶秤一端上方，所述計量皮帶秤另一端作為所述進料裝置的出料口設(shè)置在所述預(yù)熱裝置的進料口上方，且所述計量皮帶秤與所述自動控制系統(tǒng)相連，由所述自動控制系統(tǒng)控制。

進一步的，所述預(yù)熱裝置包括第一鼓風(fēng)機、第一換熱器、第一引風(fēng)機及除塵器和振篩；所述第一鼓風(fēng)機的出風(fēng)口與所述第一換熱器的輸入端相連，所述第一換熱器的輸出端與所述振篩頂部的熱風(fēng)輸入口相連；所述第一引風(fēng)機的進風(fēng)口與所述振篩頂部的廢氣排出口相連，所述第一引風(fēng)機的出風(fēng)口與后續(xù)除塵處理裝置連通；所述第一鼓風(fēng)機、第一換熱器和第一引風(fēng)機均與所述自動控制系統(tǒng)相連，由所述自動控制系統(tǒng)控制；所述振篩頂部的肥料入料口作為所述預(yù)熱裝置的進料口設(shè)置在所述進料裝置的出料口下方，所述振篩底部的排料口作為所述預(yù)熱裝置的出料口與所述包膜裝置的進料口相連。

進一步的，所述振篩內(nèi)部設(shè)置有四層篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，各層篩網(wǎng)的篩孔長寬分別為5mm和1mm。

進一步的，所述包膜裝置包括第二提升機、轉(zhuǎn)鼓包膜機、第二鼓風(fēng)機、第二換熱器和第二引風(fēng)機及除塵器；所述第二提升機的進料口作為所述包膜裝置的進料口與所述預(yù)熱裝置的出料口相連，所述第二提升機的出料口與所述轉(zhuǎn)鼓包膜機的進料口相連；所述轉(zhuǎn)鼓包膜機包括前部導(dǎo)料倉、中部包膜倉和后部出料倉；所述前部導(dǎo)料倉固定設(shè)置在安裝底座上，其內(nèi)部設(shè)置有舌狀導(dǎo)料槽和熱風(fēng)輸入管，所述舌狀導(dǎo)料槽與所述第二提升機的出料口相連，所述熱風(fēng)輸入管與所述第二換熱器的輸出口相連，所述第二換熱器的輸入口與所述第二鼓風(fēng)機相連；所述中部包膜倉通過安裝在轉(zhuǎn)鼓包膜機外壁上的軌道環(huán)固定，通過齒圈驅(qū)動，并通過變頻擺線減速機調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速；所述后部出料倉固定設(shè)置在安裝底座上，所述后部出料倉入口與所述中部包膜倉出口之間固定設(shè)置有擋圈，所述后部出料倉出口的上部設(shè)置有排風(fēng)管，所述排風(fēng)管與與所述第二引風(fēng)機及除塵器的進風(fēng)口相連，所述后部出料倉下部設(shè)置有出料管，且所述出料管作為所述包膜裝置的出料口與所述冷卻出料裝置相連。

進一步的，所述轉(zhuǎn)鼓包膜機規(guī)格為Φ1200×8814mm，傾角3°。