[發明專利]一種脫碳變壓吸附塔硅膠的活化方法

在審

• 申請號: 201811312252.2
• 申請日: 2018-11-06
• 公開（公告）號: CN109603420A
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 達娜杉;王巍;楊皓
• 申請（專利權）人: 楊皓
• 主分類號: B01D53/047
• 分類號: B01D53/047
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種變壓吸附脫碳裝置中硅膠的活化方法，其特征在于將吸附塔外壁保溫，首先將0.3~0.8MPa過熱40℃以上水蒸汽從塔出口通入第一個吸附塔，蒸汽與解吸氣混合從吸附塔進口流出，混合氣送入堿洗滌塔，檢測洗滌塔入口氣體中硫化氫濃度低于5ppm后，停止送入蒸汽，改送入高爐氣燃燒后溫度150~260℃煙氣，煙氣總量為吸附劑體積的4倍以上活化變壓吸附脫碳裝置中硅膠，流出氣直排大氣，檢測流出氣露點溫度低于15℃，第一個吸附塔活化完成；切換第二個吸附塔，如此循環操作，直到所有吸附塔全部活化。

技術領域

本發明涉及環保技術領域，是廢舊硅膠的再生方法，由此減少吸附劑的消耗，并節約硅膠生產資源。

背景技術

變壓吸附硅膠在長期使用后，由于前段脫水吸附劑在某一個時段沒有達到脫水效果，或變換氣脫硫劑蒸汽回收不完全，會逐漸導致變壓吸附硅膠部分性能失活，吸附劑達不到有效脫除二氧化碳的目的。

由于變壓吸附硅膠中吸附了水、脫硫劑類有機物等，無法在變壓吸附過程中再生，吸附劑就會失活。對于失活變壓吸附硅膠處置方法，常用的有兩種。

一種方法是直接按照固體廢棄物處置，該方法一般是坑埋或用作回填土。這個方法沒有回收硅膠，把硅膠當做石英砂處置，是一種資源浪費。

另外一種方法就是直接抽出來送生產廠活化。在硅膠抽出過程中會出現變壓吸附硅膠磨損與破損，氧化鋁與硅膠混合后極難分離等問題，而且包裝、運輸難度大，因此，可能送生產廠活化的成本比購置新變壓吸附硅膠的成本相差不大。因此，大部分的企業都是采用固體廢棄物處置原則，而不會采用生產廠回收的方法。

一般變壓吸附脫碳裝置的使用單位都有較好的廢水及脫硫劑類有機物的處理能力，吸附劑的再生水與脫硫劑類有機物直接送到污水處理中心即可。

一般變壓吸附脫碳裝置的使用單位都有0.3~0.8MPa蒸汽，這為硅膠活化提供了便利條件。

變溫吸附脫水過程常用硅膠作為吸水劑，通過提高吸附劑溫度可以很好地再生硅膠，使失活硅膠再次成為新鮮硅膠，吸附性能未有下降。

變壓吸附脫碳硅膠的生產過程有一個二次加熱過程，加熱溫度通常在150℃以上，確保硅膠有較好的二氧化碳吸附能力。

硅膠吸附有少量硫化氫，為了保證硫化氫解吸后不對環境造成污染，需要對硫化氫進行堿洗處理。如高溫空氣直接送入吸附塔，可能導致硫化氫氧化引發局部孔結構破壞。

發明內容

本發明是一種變壓吸附脫碳裝置中硅膠的活化方法，將吸附塔外壁保溫確保熱量盡量少損失，首先將0.3~0.8MPa過熱40℃以上水蒸汽從塔出口通入第一個吸附塔，過熱目的是減少蒸汽冷凝水，蒸汽加熱吸附劑后，吸附劑中的硫化氫、有機物會解吸出來，水蒸氣與解吸氣混合從吸附塔進口流出，混合氣送入堿洗滌塔，檢測洗滌塔入口氣體中硫化氫濃度低于5ppm后，停止送入蒸汽。這個方法解吸硫化氫與有機物可以完整保留硅膠的孔結構不被破壞。硫化氫解吸后，使用含氧氣體吸附劑孔結構才不被破壞。改送入高爐氣燃燒后溫度150~260℃煙氣，煙氣總量為吸附劑體積的4倍以上，活化變壓吸附脫碳裝置中硅膠，流出氣直排大氣，檢測流出氣露點溫度低于15℃，第一個吸附塔活化完成；切換第二個吸附塔，如此循環操作，直到所有吸附塔全部活化。高爐氣燃燒后煙氣中水含量遠低于天然氣、焦爐氣燃燒煙氣，有利于降低硅膠活化脫水的熱使用量。

具體實施方式