[發明專利]具有良好二次涂層附著性的鉻酸鹽-丙烯樹脂涂液及其制備方法與應用

有效

• 申請號: 201811312234.4
• 申請日: 2018-11-06
• 公開（公告）號: CN109504202B
• 公開（公告）日: 2021-03-05
• 發明（設計）人: 宋剛;胡守天;駱忠漢;劉敏;劉婷;彭明新;萬政武;陶利
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C09D133/00
• 分類號: C09D133/00;C09D7/61;C09D5/08;C08F220/14;C08F220/18;C08F220/58
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西

1.一種具有良好二次涂層附著性的鉻酸鹽-丙烯樹脂涂液，其特征在于：由無機組分、多元醇、丙烯酸乳液按質量比(5～20)∶(0.1～1.0)∶1組成；所述無機組分按質量份計包括氧化鎂1～8份、鉻酐14～29份、硼酸0.1～0.8份和水50～95份；所述丙烯酸乳液的制備原料按質量份計包括預乳液40～70份、碳酸氫鈉1～8份和水40～70份，其中，所述預乳液按質量份計由烯丙氧基脂肪醇氧乙烯醚硫酸銨1～5份、過硫酸鉀2～10份、甲基丙烯酸甲酯50～70份、丙烯酸乙酯30～50份、N-羥乙基丙烯酰胺1～10份、鏈轉移劑1～6份和水80～100份經預乳化制得。

2.根據權利要求1所述的具有良好二次涂層附著性的鉻酸鹽-丙烯樹脂涂液，其特征在于：所述鏈轉移劑為3-巰基丙酸異辛酯。

3.根據權利要求1所述的具有良好二次涂層附著性的鉻酸鹽-丙烯樹脂涂液，其特征在于：所述多元醇為乙二醇或丙三醇。

4.根據權利要求1所述的具有良好二次涂層附著性的鉻酸鹽-丙烯樹脂涂液，其特征在于：由無機組分、多元醇、丙烯酸乳液按質量比(5～15)∶(0.2～0.7)∶1組成；所述無機組分按質量份計包括氧化鎂2～5份、鉻酐16～25份、硼酸0.1～0.5份和水60～85份；所述丙烯酸乳液的制備原料按質量份計包括預乳液45～55份、碳酸氫鈉1～5份和水50～60份，其中，所述預乳液按質量份計由烯丙氧基脂肪醇氧乙烯醚硫酸銨1～3份、過硫酸鉀2～6份、甲基丙烯酸甲酯55～65份、丙烯酸乙酯35～45份、N-羥乙基丙烯酰胺1～5份、鏈轉移劑2～4份和水85～95份經預乳化制得。

5.根據權利要求1～4中任一項所述的具有良好二次涂層附著性的鉻酸鹽-丙烯樹脂涂液，其特征在于：所述丙烯酸乳液按如下步驟制備得到：1.1)預乳化：將烯丙氧基脂肪醇氧乙烯醚硫酸銨、過硫酸鉀加入水中，加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、N-羥乙基丙烯酰胺和鏈轉移劑，混合均勻，制成預乳液；1.2)乳液聚合：將碳酸氫鈉加入水中，通惰性氣體保護，升溫至75～85℃，加入預乳液進行乳液聚合，控制反應溫度為70～90℃，加完后保溫0.5～2小時，降溫至40℃以下用氨水中和pH到6～8出料。

6.一種如權利要求1～5中任一項所述的鉻酸鹽-丙烯樹脂涂液的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

1)合成丙烯酸乳液，包括：

1.1)預乳化：將烯丙氧基脂肪醇氧乙烯醚硫酸銨、過硫酸鉀加入水中，加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、N-羥乙基丙烯酰胺和鏈轉移劑，混合均勻，制成預乳液；

1.2)乳液聚合：將碳酸氫鈉加入水中，通惰性氣體保護，升溫至75～85℃，加入預乳液進行乳液聚合，控制反應溫度為70～90℃，加完后保溫0.5～2小時，降溫至40℃以下用氨水中和pH到6～8出料；

2)制備鉻酸鹽-丙烯樹脂涂液：將無機組分硼酸、鉻酐、氧化鎂依次加入水中，攪拌均勻，再按比例加入多元醇和步驟1)制得的丙烯酸乳液，充分攪拌得到鉻酸鹽-丙烯樹脂涂液。

7.應用如權利要求1～5中任一項所述的鉻酸鹽-丙烯樹脂涂液改善硅鋼片二次涂層附著性的方法，其特征在于：包括如下步驟：

1)取所述鉻酸鹽-丙烯樹脂涂液涂覆于清潔干燥的硅鋼片表面，加熱使涂層固化；

2)對步驟1)所得硅鋼片的表面進行粗糙化處理，將其表面粗糙度控制在0.4～0.7μm之間；

3)取C6涂料對步驟2)所得硅鋼片進行二次涂覆，按照C6涂層固化工藝進行固化。

8.根據權利要求7所述的應用鉻酸鹽-丙烯樹脂涂液改善硅鋼片二次涂層附著性的方法，其特征在于：所述步驟1)中，加熱固化的溫度為400～500℃，時間為30～90s。

9.根據權利要求7或8所述的應用鉻酸鹽-丙烯樹脂涂液改善硅鋼片二次涂層附著性的方法，其特征在于：所述步驟2)中，粗糙化處理的具體步驟為：選用100～800目粗磨或細磨砂紙，在硅鋼片表面上均勻打磨，并將表面灰塵清除干凈，反復打磨直至硅鋼片表面粗糙度達到要求。

10.根據權利要求7或8所述的應用鉻酸鹽-丙烯樹脂涂液改善硅鋼片二次涂層附著性的方法，其特征在于：所述步驟2)中，粗糙化處理的具體步驟為：用噴砂槍對硅鋼片表面進行均勻噴砂處理，并將表面灰塵清除干凈，使硅鋼片表面粗糙度達到要求；所述噴砂處理的工藝參數為：磨砂粒度60～100目，壓縮空氣壓力0.4～1.0MPa，噴砂距離0.5～2mm，噴砂角度60～90°。