[發(fā)明專利]濃縮乳品流時(shí)減少混合相產(chǎn)生的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811312048.0
• 申請日: 2018-11-06
• 公開（公告）號: CN109820035A
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: C·施塔德勒
• 申請（專利權(quán)）人: DMK德意志牛奶股份有限公司
• 主分類號: A23C1/12
• 分類號: A23C1/12;A23C1/14
• 代理公司: 北京世峰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11713
• 代理人: 康健;王思琪

1.一種在濃縮乳品流時(shí)減少混合相產(chǎn)生的方法，包括以下步驟：

(i)提供至少一個(gè)蒸發(fā)反應(yīng)器；

(ii)提供至少兩個(gè)堆垛容器，其可分別通過一個(gè)或多個(gè)蒸發(fā)反應(yīng)器控制；

如下進(jìn)行：

(a)在蒸發(fā)反應(yīng)器R1中將干物質(zhì)量為約30至約40重量％的乳品流連續(xù)濃縮至干物質(zhì)量為約50重量％，并在約5至約15小時(shí)的運(yùn)行時(shí)段將由此得到的濃縮物提供至第一堆垛容器V1，其間斷排干容器并進(jìn)一步加工所含的濃縮物；

(b)在每個(gè)運(yùn)行時(shí)段預(yù)定結(jié)束前，將蒸發(fā)反應(yīng)器R1的功率提高最長2小時(shí)，使得產(chǎn)生的濃縮物具備提高了約0.5至4重量％的干物質(zhì)量，從而使堆垛容器V1中的濃縮物的干物質(zhì)量提高至至少51重量％；

(c)關(guān)閉蒸發(fā)反應(yīng)器R1，用水清洗并移除產(chǎn)物，在該過程中濃縮物被持續(xù)供應(yīng)至第一堆垛容器V1，直到其干物質(zhì)量再次降低至約50重量％，并且隨后

(d)將已經(jīng)被沖洗水稀釋了的濃縮物供應(yīng)至另一堆垛容器V3，其中收集由此得到的干物質(zhì)量為約35至40重量％的混合相MP2，并進(jìn)一步加工或清除。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于步驟(c)后繼續(xù)如下進(jìn)行：

(d1)將用沖洗水稀釋的濃縮物供應(yīng)至另一堆垛容器V2，直到得到干物質(zhì)量為10至20重量％的混合相MP1，隨后，

(d2)將用沖洗水稀釋的濃縮物供應(yīng)至另一堆垛容器V3，其中收集干物質(zhì)量為5至15重量％的混合相MP2，并進(jìn)一步加工或清除。

3.根據(jù)權(quán)利要求1和/或2至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于如下進(jìn)行：

(a)在蒸發(fā)反應(yīng)器R1中將干物質(zhì)量為約30至約40重量％的乳品流連續(xù)濃縮至干物質(zhì)量為約50重量％，并在約5至約15小時(shí)的運(yùn)行時(shí)段將由此得到的濃縮物提供至第一堆垛容器V1，其間斷排干容器并進(jìn)一步加工所含的濃縮物；

(b)在每個(gè)運(yùn)行時(shí)段預(yù)定結(jié)束前，將蒸發(fā)反應(yīng)器R1的功率提高最長2小時(shí)，使得產(chǎn)生的濃縮物具備提高了約0.5至4重量％的干物質(zhì)量，從而使堆垛容器V1中的濃縮物的干物質(zhì)量提高至至少51重量％；

(c)關(guān)閉蒸發(fā)反應(yīng)器R1，用水清洗并移除產(chǎn)物，在該過程中濃縮物被持續(xù)供應(yīng)至第一堆垛容器V1，直到其干物質(zhì)量再次降低至約50重量％，

(d)將已經(jīng)被沖洗水稀釋了的濃縮物供應(yīng)至第二堆垛容器V2，直到得到干物質(zhì)量為10至20重量％的混合相MP1，

(e)同時(shí)，開始第二蒸發(fā)反應(yīng)器R2并將乳品流導(dǎo)至該反應(yīng)器，濃縮乳品流直到干物質(zhì)量再次提高至約50重量％，并在約5至約15小時(shí)的運(yùn)行時(shí)段內(nèi)將由此得到的濃縮物供應(yīng)至第二堆垛反應(yīng)器V2，將其與已經(jīng)供應(yīng)至此的混合相MP1混合，同樣間斷排干堆垛容器V2并進(jìn)一步加工其中所含的濃縮物，以及

(f)將源自蒸發(fā)反應(yīng)器R2的用沖洗水稀釋的濃縮物供應(yīng)至第三堆垛容器V3，收集由此得到的干物質(zhì)量為約5至15重量％的混合相MP2，并隨后進(jìn)一步加工或清除。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在運(yùn)行階段預(yù)定結(jié)束前在步驟(b)提高蒸發(fā)反應(yīng)器的功率約60至90分鐘。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于交替運(yùn)行兩個(gè)蒸發(fā)反應(yīng)器R1和R2。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于蒸發(fā)反應(yīng)器運(yùn)行時(shí)段通常為6至12個(gè)小時(shí)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于濃縮脫脂奶。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至7至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于以約15000至約25000kg/h的吞吐量濃縮乳品流。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至8至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于由蒸發(fā)反應(yīng)器移出約10000至約20000kg/h的濃縮物。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9至少一項(xiàng)所述的方法，其特征在于使用機(jī)械蒸汽壓縮機(jī)類的蒸發(fā)反應(yīng)器。