[發明專利]超低銅牙銅箔提升剝離強度層壓制作方法在審
| 申請號: | 201811311579.8 | 申請日: | 2018-11-06 |
| 公開(公告)號: | CN109327974A | 公開(公告)日: | 2019-02-12 |
| 發明(設計)人: | 劉萬杰;覃新;楊建利;劉東虎 | 申請(專利權)人: | 江蘇博敏電子有限公司 |
| 主分類號: | H05K3/38 | 分類號: | H05K3/38;H05K3/06 |
| 代理公司: | 蘇州市新蘇專利事務所有限公司 32221 | 代理人: | 張國增 |
| 地址: | 224100 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 層壓板 烘烤 聚合 半固化片 剝離 強度層 低銅 膠量 銅箔 壓制 垂直作用力 表面清潔 表面增加 高溫烘烤 厚度均勻 靜置冷卻 平面固體 圖形曝光 液態表面 玻璃化 前處理 板面 層壓 銅面 增厚 解體 改良 流動 | ||
1.超低銅牙銅箔提升剝離強度層壓制作方法,其特征在于,包括:
進料:層壓材料采用電子布;
前處理:對所述電子布進行表面清潔和表面處理;
升溫:對所述電子布以2.0-2.5℃/min的速度進行升溫,使其膠量流動趨勢勻速且均勻以形成液態表面;
層壓:通過采用平面固體表面對所述液態表面的垂直作用力,使其膠量流動時的厚度均勻且區域膠量均勻,制得層壓板;
解體:將所述層壓板的板面靜置2h以上以自然冷卻;
材料聚合:將靜置冷卻好的所述層壓板進行高溫烘烤,烘烤溫度為玻璃化溫度+20℃,烘烤時間為120-180min,使半固化片中的分子再次聚合,烘烤后自然冷卻;
表面銅增厚:在所述層壓板的表面增加35um厚的銅形成銅面;
圖形曝光。
2.根據權利要求1所述的超低銅牙銅箔提升剝離強度層壓制作方法,其特征在于,所述圖形曝光包括:
前處理:將所述層壓板的銅面進行表面化學和物理形態處理;
壓膜:在前處理好的所述層壓板的表面覆蓋一層感光膜;
曝光:通過光學成像轉移的方法將圖形轉移到感光膜上;
蝕刻:將曝光后的所述層壓板進行影像顯現后將圖形區域的表面銅保留,其余位置表面銅通過化學方式去除。
3.根據權利要求2所述的超低銅牙銅箔提升剝離強度層壓制作方法,其特征在于,所述化學形態處理包括藥水微蝕,所述物理形態處理包括磨刷。
4.根據權利要求2所述超低銅牙銅箔提升剝離強度層壓制作方法,其特征在于,還包括剝離強度確認步驟,所述剝離強度確認步驟包括:
將蝕刻后的3.1mm寬度的銅條剝離所述層壓板的板面約13mm長度;
將剝離位置的所述銅條用夾具固定;
使銅條以2.0±0.1inch/min的速度向上牽引,記錄其時間數值,數值越大,強度越大。
5.根據權利要求1所述的超低銅牙銅箔提升剝離強度層壓制作方法,其特征在于,電子布的型號為1080。
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