[發明專利]一種自動調節鋼筋籠加工直徑裝置和調節方法

在審

• 申請號: 201811310530.0
• 申請日: 2018-11-06
• 公開（公告）號: CN109175168A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 劉學強;程存玉;朱福強;韓新聲;郎咸海;王亞杰;張愛東;楊依夢
• 申請（專利權）人: 中建筑港集團有限公司
• 主分類號: B21F27/12
• 分類號: B21F27/12
• 代理公司: 青島申達知識產權代理有限公司 37243
• 代理人: 蔣遙明

一種自動調節鋼筋籠加工直徑裝置，包括液壓控制箱(1)、主筋位置固定盤(6)，液壓控制箱(1)的側面伸出第一液壓管(4)、第二液壓管(5)；主筋位置固定盤(6)的側面沿徑向方向設置有多個雙向液壓缸(9)，第一液壓管(4)、第二液壓管(5)均從液壓控制箱(1)的側面延伸穿過主筋位置固定盤(6)中心圓環后與雙向液壓缸(9)側面連接；各雙向液壓缸(9)側面分別設置有同向的卡槽(7)，卡槽(7)貫穿主筋位置固定盤(6)形成滑槽結構，卡槽(7)中設置有鋼筋套管(8)，鋼筋穿過鋼筋套管(8)，雙向液壓缸(9)內部與輸出軸適配，各輸出軸的末端分別與橫向延伸的連接桿固定連接，所述連接桿與鋼筋套管(8)連接。

技術領域

本發明涉及鋼筋籠主筋定位裝置技術領域，尤其涉及一種自動調節鋼筋籠加工直徑裝置。

背景技術

鋼筋籠廣泛應用于公路橋梁樁基礎施工，在樁基礎施工過程中，鋼筋籠需提前在專門的鋼筋加工廠進行加工，其特點就是鋼筋籠型號較多，直徑變化大。在實際施工過程中，鋼筋籠的直徑調整是靠滾焊機主筋定位盤，不同直徑的鋼筋籠加工時需要拆除定位套管再安裝，直徑變化較大時需要更換定位盤來實現，主要存在以下幾個問題：

1.現場對鋼筋籠型號需求不同，導致一種型號的鋼筋籠很難做到批量生產，需要頻繁更換定位盤，導致生產率下降。

2.定位盤拆裝需要倒鏈人工進行，人員暴露在機械設備下，導致安全風險增大。

3.無論變化定位套管還是更換定位盤均需要耗費大量人力，工作量大，耗時長。

發明內容

為了克服現有技術的上述不足，本發明提供了一種自動調節鋼筋籠加工直徑裝置。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：

一種自動調節鋼筋籠加工直徑裝置，包括液壓控制箱1、主筋位置固定盤6，主筋位置固定盤6中心部位為空心結構從而形成為圓環狀固定盤，液壓控制箱1提供液壓控制動力，液壓控制箱1的側面出口端伸出形成有多組液壓管組，各液壓管組均包括第一液壓管4、第二液壓管5，第一液壓管4、第二液壓管5內為液壓油；主筋位置固定盤6的側面沿徑向方向設置有多個雙向液壓缸9，液壓管組與雙向液壓缸9的個數相同，第一液壓管4、第二液壓管5均從液壓控制箱1的側面延伸穿過主筋位置固定盤6中心圓環后與雙向液壓缸9側面連接，第一液壓管4與雙向液壓缸9外側連接，第二液壓管5與雙向液壓缸9內側連接；各雙向液壓缸9側面分別設置有同向的卡槽7，卡槽7貫穿主筋位置固定盤6形成滑槽結構，卡槽7中設置有鋼筋套管8，鋼筋穿過鋼筋套管8，雙向液壓缸9內部與輸出軸適配，所述雙向液壓缸9的輸出軸遠離主筋位置固定盤6的中心設置，各輸出軸的末端分別與橫向延伸的連接桿固定連接，所述連接桿與鋼筋套管8連接，液壓控制箱1控制第一液壓管4、第二液壓管5的液體流動從而控制輸出軸的伸縮，進而使鋼筋套管8沿卡槽7內外移動以使其所處直徑擴大或縮小，從而調整鋼筋籠加工直徑。

進一步地，在卡槽7旁設置有標尺10，以測量鋼筋套管8沿卡槽7移動所處的位置，從而實現鋼筋套管移動距離的控制。

進一步地，液壓控制箱1的液壓管與主筋位置固定盤6的相應液壓管采用快速接頭連接。

進一步地，液壓控制箱1上設置有控制按鈕，通過液壓控制箱上的控制按鈕操作鋼筋定位盤上的雙向液壓缸9伸出與縮進。

本發明的自動調節鋼筋籠加工直徑裝置具有以下有益的技術效果：

1、可提高不同直徑鋼筋籠加工效率，保證過程安全。

2、可節省人工，減輕勞動強度，大大提高生產效率。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：