[發明專利]一種VOD工藝冶煉自動控制方法

有效

• 申請號: 201811309027.3
• 申請日: 2018-11-05
• 公開（公告）號: CN109136470B
• 公開（公告）日: 2020-06-19
• 發明（設計）人: 閆小柏;楊偉強;魏東;孫丹;錢宏智;邱成國
• 申請（專利權）人: 北京首鋼自動化信息技術有限公司
• 主分類號: C21C7/068
• 分類號: C21C7/068;C21C7/10
• 代理公司: 北京華誼知識產權代理有限公司 11207
• 代理人: 劉建民

1.一種VOD工藝冶煉自動控制方法，其特征在于：

步驟一、爐次開始后，二級監控模型通過計算公式計算冶煉吹氧量，并將冶煉吹氧量下發至一級基礎自動化系統；

步驟二、通過一級基礎自動化系統控制罐蓋下降，二級監控模型實時監測罐蓋下降狀態，監測到罐蓋下降完畢狀態后進行如下控制操作：

二級監控模型下發底吹流量值Flow1至一級基礎自動化系統；

二級監控模型下發真空泵級控制參數Pump1至一級基礎自動化系統；

二級監控模型下發“真空開始”指令至一級基礎自動化系統；

步驟三、一級基礎自動化系統接收到“真空開始”指令后，執行開始抽真空操作并執行底吹流量值Flow1、真空泵級控制參數Pump1；

步驟四、二級監控模型實時監測真空狀態，監測到真空開始后，進入“真空開始”階段，下發吹氧開始指令至一級基礎自動化系統，一級基礎自動化系統執行吹氧至吹氧量達到計算冶煉吹氧量后停吹；

步驟五、二級監控模型實時監測吹氧狀態，監測到吹氧結束狀態后，進入“真空脫氣脫碳”階段并開始計時，同時進行如下控制操作：下發底吹流量值Flow2至一級基礎自動化系統；下發真空泵級控制參數Pump2至一級基礎自動化系統；一級基礎自動化系統接收到并執行底吹流量值Flow2、真空泵級控制參數Pump2；

步驟六、二級監控模型實時監測尾氣CO含量及氧濃度差電池電勢值，當“真空脫氣脫碳”階段時長達到鋼種標準且CO含量達到鋼種標準、氧濃度差電池電勢值達到鋼種標準后，進入“合金化”階段，二級監控模型調用合金模型計算合金化所需合金量并下發合金種類、重量至一級基礎自動化系統，一級基礎自動化系統執行合金加料操作；

步驟七、二級監控模型實時監測合金加料狀態，監測到全部合金加入完畢后，進入“合金循環”階段，二級監控模型開始計時同時進行如下控制操作：下發底吹流量值Flow3至一級基礎自動化系統；下發真空泵級控制參數Pump3至一級基礎自動化系統；一級基礎自動化系統接收到并執行底吹流量值Flow3、真空泵級控制參數Pump3；

步驟八、當“合金循環”階段時長達到鋼種標準T_cyc后，二級監控模型下發“真空結束”指令至一級基礎自動化系統，一級基礎自動化系統執行關閉抽真空操作；二級監控模型下發底吹流量值Flow4至一級基礎自動化系統，一級基礎自動化系統執行底吹流量控制參數值Flow4；

步驟九、二級監控模型實時監測真空狀態，監測到真空結束狀態后，二級監控模型下發罐蓋提升指令至一級基礎自動化系統，一級基礎自動化系統執行罐蓋提升操作；罐蓋提升完畢后，VOD冶煉自動控制過程結束。

2.如權利要求1所述的控制方法，其特征在于：所述的吹氧量計算公式為：V_O2＝(a×C_ini-b×C_aim+c)×W_steel；式中：V_O2，吹氧量，Nm³；a，計算系數，取值范圍為7-9；b，計算系數，取值范圍9-11；c，計算系數，取值范圍5.2-6.2；C_ini，初始碳百分含量；C_aim，目標碳百分含量；W_steel，實際鋼水重量，單位t。

3.如權利要求2所述的控制方法，其特征在于：所述的初始碳含量為VOD爐進站化驗碳含量或為前一工序的出站化驗碳含量。

4.如權利要求1所述的控制方法，其特征在于：所述的Flow1取值為100-200Nm³/h，所述的Pump1值取泵級4-5。

5.如權利要求1所述的控制方法，其特征在于：所述的Flow2取值為200-300Nm³/h，所述的Pump2值取泵級4-5。

6.如權利要求1所述的控制方法，其特征在于：所述的Flow3取值為100-200Nm³/h，所述的Pump3值取泵級5-6。