[發明專利]一種扭力軸用輥壓輪表面改性工藝在審
| 申請號: | 201811308212.0 | 申請日: | 2018-11-05 |
| 公開(公告)號: | CN109355616A | 公開(公告)日: | 2019-02-19 |
| 發明(設計)人: | 王思濤;鄔曉穎;閆曉紅;葛軍;陳利華;李永梅;徐勝良;翟新晁;趙慧 | 申請(專利權)人: | 北京北方車輛集團有限公司 |
| 主分類號: | C23C8/26 | 分類號: | C23C8/26;C23C8/02 |
| 代理公司: | 中國兵器工業集團公司專利中心 11011 | 代理人: | 袁孜 |
| 地址: | 100072 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 表面改性工藝 輥壓輪 扭力軸 表面硬度 熱處理領域 耐磨性 氨氣分解 關鍵零件 隨爐冷卻 制造工具 滾壓輪 耐蝕性 出爐 輥壓 滲氮 保溫 疲勞 | ||
1.一種扭力軸用輥壓輪表面改性工藝,其特征在于,該工藝包括以下內容:
(1)輥壓輪表面改性前,先對其基體進行基體熱處理;基體熱處理制度:包括淬火工藝和回火工藝;
(2)輥壓輪表面改性選用氨氣作為氣體滲氮介質;
(3)滲氮前準備工作,輥壓輪進行除油,在200℃以下,將工件置于爐內后,通入氨氣,將爐內空氣排出;
(4)排凈空氣后,開始升溫至395-405℃,設定氨氣分解率達到20%,分解率恒定2小時后繼續升溫至滲氮溫度,進入滲氮過程;
(5)進入滲氮過程:氨分解率一直維持在20%-35%;滲氮溫度為470-530℃,保溫50小時,完成滲氮后進行冷卻,冷卻方式為隨爐冷至160℃,之后出爐。
2.根據權利要求1所述的一種扭力軸用輥壓輪表面改性工藝,其特征在于,進入滲氮過程采用下述優選方式:氨分解率一直維持在28%;滲氮溫度為485-495℃,保溫50小時,完成滲氮后進行冷卻,冷卻方式為隨爐冷至160℃,之后出爐。
3.根據權利要求1所述的一種扭力軸用輥壓輪表面改性工藝,其特征在于,基體熱處理制度的淬火工藝具體內容為:淬火加熱溫度為1260℃,保溫時間為80-90分鐘,冷卻介質為快速淬火油,油溫30℃-80℃。
4.根據權利要求1所述的一種扭力軸用輥壓輪表面改性工藝,其特征在于,淬火加熱溫度為1260℃具體過程為:由650℃、850℃、1030℃三個溫度進行保溫停留,逐漸達到淬火加熱溫度1260℃。
5.根據權利要求4所述的一種扭力軸用輥壓輪表面改性工藝,其特征在于,650℃保溫90分鐘,850℃保溫120分鐘、1030℃保溫90分鐘。
6.根據權利要求1所述的一種扭力軸用輥壓輪表面改性工藝,其特征在于,基體熱處理制度的回火工藝為:回火加熱溫度為550℃-570℃,保溫時間為70-90分鐘,冷卻介質為空氣。
7.根據權利要求1所述的一種扭力軸用輥壓輪表面改性工藝,其特征在于,基體熱處理制度的回火工藝為:回火加熱溫度為550℃-570℃,保溫時間為70-90分鐘,冷卻介質為空氣,回火3次,每次回火需要降至室溫進行下一次回火。
8.根據權利要求1所述的一種扭力軸用輥壓輪表面改性工藝,其特征在于,在200℃以下,將工件置于爐內后,通入氨氣2小時,即為將爐內空氣排出。
9.根據權利要求1所述的一種扭力軸用輥壓輪表面改性工藝,其特征在于,氨氣分解率由氨分解率測定儀實時測定氣氛濃度。
10.根據權利要求1所述的一種扭力軸用輥壓輪表面改性工藝,其特征在于,完成滲氮后,停止氨氣1小時后在開始降溫進行冷卻。
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