[發明專利]一種異形復合材料電池箱成型模具及成型方法

在審

• 申請號: 201811307920.2
• 申請日: 2018-11-05
• 公開（公告）號: CN109177236A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 王甫;門海泉;趙瑜昭;耿麗
• 申請（專利權）人: 陜西碳能新材料有限責任公司
• 主分類號: B29C70/48
• 分類號: B29C70/48;B29C70/54;B29C33/10
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 徐文權

本發明提供一種異形復合材料電池箱成型模具及成型方法，包括模具本體和模具蓋板；模具本體的一側壁上設有真空抽氣孔；模具蓋板上設有充氣孔和壓力表。采用連續纖維預浸料在模具本體內表面進行有序鋪層，形成預浸料積層，預浸料積層未覆蓋真空抽氣孔；在預浸料積層表面依次鋪設脫模布和真空膜；真空膜覆蓋真空抽氣孔，且真空膜的邊緣與模具本體密封連接；從真空抽氣孔向外抽氣，將預浸料積層與真空膜之間的間隙抽至真空；加蓋模具蓋板，通過充氣孔向模腔沖入氣體至壓力為0.2?3Mpa；將模具加熱使產品成型。本發明采用氣壓和模具本體兩者將制品壓制成型，消除了產品制作過程中產品各個面受力不均勻所造成產品穩定性差問題。

技術領域

本發明屬于復合材料成型技術領域，涉及一種異形復合材料電池箱成型模具及成型方法。

背景技術

復合材料電池箱在新能源汽車上的應用前景廣闊，現有復合材料電池箱成型方法主要有RTM工藝和模壓工藝，RTM與模壓工藝均通過上下模具施加壓力，使產品成型，由于上下模具的表面存在機械加工誤差，當加工異形復合材料產品時，由于型面復雜，上下模具表面機械誤差累積，無法保證各復雜型面的受力均勻，使得產品各個面受力不均勻，造成產品穩定性差，因此現有的模壓工藝不適宜產品型面復雜的產品。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明提供一種異形復合材料電池箱成型模具及成型方法，解決了產品制作過程中產品各個面受力不均勻所造成產品穩定性差的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現：

一種異形復合材料電池箱成型模具，包括模具本體和模具蓋板；

模具本體內表面與預加工的異形復合材料電池箱型面一致，模具本體的一側壁上設有真空抽氣孔；模具蓋板上設有充氣孔和壓力表；

使用時，模具蓋板覆蓋在模具本體頂部，模具本體和模具蓋板之間形成密封的模腔；真空抽氣孔通過抽氣管道與抽真空設備連接；充氣孔通過充氣管道與氣源連接，壓力表用于檢測模腔中的壓力。

優選的，模具本體側壁頂部為二級階梯式結構，自外向內為高度依次降低的一級階梯和二級階梯，使用時，模具蓋板與一級階梯接觸密封，二級階梯用于固定脫模布及真空膜。

優選的，模具蓋板上還設有安全閥。

優選的，抽氣管道上設有閥門。

一種異形復合材料電池箱成型方法，基于所述的異形復合材料電池箱成型模具，包括如下步驟：

步驟1，模具本體內表面涂抹脫模劑；

步驟2，采用連續纖維預浸料在模具本體內表面進行有序鋪層，形成預浸料積層，預浸料積層未覆蓋真空抽氣孔；

步驟3，在預浸料積層表面依次鋪設脫模布和真空膜；真空膜覆蓋真空抽氣孔，且真空膜的邊緣與模具本體密封連接；

步驟4，從真空抽氣孔向外抽氣，將預浸料積層與真空膜之間的間隙抽至真空；

步驟5，加蓋模具蓋板，通過充氣孔向模腔沖入氣體至壓力為0.2-3Mpa；

步驟6，將模具加熱使產品成型；

步驟7，脫模并修整產品。

優選的，步驟1中，在涂抹脫模劑之前，還對模具本體進行去除油污、水漬和灰塵的處理。

優選的，在模具本體表面涂抹脫模劑2～5次，每次涂抹之后進行烘干，時間間隔3～5min。

優選的，真空膜的邊緣與模具本體通過膠帶密封連接。

優選的，步驟4中，真空度為0.2-100Pa。

優選的，步驟6中，加熱至140～160℃保溫10～150min。