[發明專利]ZYX預浸催化植物纖維成漿的催化劑及應用工藝

有效

• 申請號: 201811307795.5
• 申請日: 2018-11-05
• 公開（公告）號: CN109537352B
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 鄭詠喜;趙景運;孫彤;于圣俠
• 申請（專利權）人: 鄆城海沁纖維有限公司
• 主分類號: D21H11/12
• 分類號: D21H11/12;D21C3/22;D21C5/00;D21H21/14;D21H21/38
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 張貴賓

本發明涉及制漿造紙領域，特別涉及一種ZYX預浸催化植物纖維成漿的催化劑及應用工藝，本發明所用催化劑環保高效，包括無水硫酸鈉、氫氧化鈉、十二烷基磺酸鈉、纖維素酶、纖維軟化降解劑、防腐劑等，應用此催化劑的制漿工藝，不加溫、不浸泡、不排水，讓原料自然催化升溫軟化，制出的纖維漿料纖維長短均勻，強度高，韌性好；廢液不僅排出量少，PH值低，而且可二次回收利用，同時也避免了二次回用藥效的鈍化，環保高效成本低，為清潔制漿的典范。

技術領域

本發明涉及制漿造紙領域，特別涉及一種ZYX預浸催化植物纖維成漿的催化劑及應用工藝。

背景技術

造紙工藝中最為重要的環節為制漿環節，傳統的制漿工藝一直沿襲藥物浸泡、高溫蒸煮、打漿、洗漿、篩選、擠干等工序。隨著環保要求的日趨嚴格，傳統的制漿工藝弊端越來越明顯。傳統的制漿工藝主要有四種：爆破法制漿、蒸煮法制漿、冷浸法制漿、噴淋法制漿。爆破法制漿以中壓1.6MPa左右的壓力，加壓至特制的爆破罐十三分鐘左右瞬間噴放，借此將罐中的原料爆出成漿，此法的最大特點是用水少，成漿快，不足之處是須借用高溫高壓，火候不好掌控，如噴放時間短了，不能爆開成漿，又易堵塞出料管，若噴放時間長了，原料極易糊化碳化，而且成漿只能做低檔次的紙品，因而推廣的范圍小，價值不大；蒸煮法制漿采用蒸煮螺旋、蒸煮罐、蒸煮倉等常壓高溫設施，將浸過藥液的原料置入其中，通入0.5MPa左右的蒸汽蒸煮2―3小時，達到成漿目的，其優點是成漿快，缺點是需要鍋爐加溫，增大環保污染選項，同時蒸煮出來的漿較生硬，產生高COD（Chemical Oxygen Demand，化學需氧量）黑液，污水難以處理，更談不上有效回用；冷浸法制漿利用地下浸泡池，注入足量的藥液，將原料倒入池中浸泡48小時左右，再撈出來磨漿，擠干成漿，其優點是不需要加熱設備，最大的不足是用藥浪費大，而且難以回用，因為若回用次數多了，藥液會發生鈍化作用，導致藥液藥效下降，污水處理難度大，PH值高，COD值大；噴淋法制漿利用地上池，將原料堆入池中，然后用專用藥泵往復噴淋原料，以此軟化原料，然后再逐一磨漿，擠干成型，較之冷浸法，此方式最大限度節省藥劑，雖然用藥減少，但易出現原料浸藥不均，導致成漿生熟不一，嚴重影響成漿質量。

中國專利名稱為：清潔制漿催化劑及其應用工藝，公告號為：1216203C，公開了一種制漿催化劑及制漿工藝，由于該專利技術采用加熱藥液至80℃左右，再用加熱藥液浸泡原料的方式，導致成漿后殘堿含量非常高，加劇后續洗漿的壓力及用水量的加大。同時，原料長期高溫藥液浸泡而不是預浸，原料中不必要的有害成分大部分溶出，導致成品及廢液中有害成分含量很高，漿料品質特別是成品的各項強度下降，時間一長，成品漿料易發霉變青變臭，散發出難聞的酸腐味，擠出的污水發黑發粘，嚴重影響漿料在紙廠中的正常使用，增大紙廠水處理負荷。

發明內容

本發明為了彌補現有技術的不足，提供了一種ZYX預浸催化植物纖維成漿的催化劑及應用工藝。

本發明ZYX預浸催化植物纖維成漿的催化劑，各組分質量比為：無水硫酸鈉3～6%；氫氧化鈉0.8～1.2%；十二烷基磺酸鈉1～2%；纖維素酶0.3～0.5%；纖維軟化降解劑0.2～0.4%；防腐劑0.04～0.08%；其余為水。

優選的，所述無水硫酸鈉為工業無水硫酸鈉。

優選的，所述氫氧化鈉為工業級氫氧化鈉。

本發明還包括一種ZYX預浸催化植物纖維成漿的催化劑應用工藝，包括如下步驟：

（1）備料除塵：將原料均勻切碎并除塵，原料為植物纖維原料；

（2）預浸催化：將切碎除塵好的原料載入料倉并均勻分散原料，去除原料中的雜質，然后將除雜好的原料連續均勻進入螺旋預浸器，原料與螺旋預浸器內的上述的本發明的催化劑按質量比1:1充分攪拌混合，然后進入浸漬槽與復配液充分浸漬，浸漬好的原料經螺旋脫液機濾出多余的藥液，然后將預浸好的原料均勻分送至催化反應池內，原料在催化反應池內常溫自然堆放發酵反應2～3天軟化均勻；所述復配液為用經過處理后達標的廢液配置的催化劑，復配液與本發明的催化劑中各組分及各組分質量比均相同；