[發(fā)明專利]一種輕質(zhì)負(fù)離子發(fā)泡陶瓷及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811306523.3 | 申請日： | 2018-11-05 |
| 公開（公告）號： | CN109265193B | 公開（公告）日： | 2021-08-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張國濤;黃惠寧;戴永剛;楊景琪;黃辛辰;馬夢蘭 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣東金意陶陶瓷集團(tuán)有限公司;佛山金意綠能新材科技有限公司;景德鎮(zhèn)金意陶陶瓷有限公司 |
| 主分類號： | C04B38/08 | 分類號： | C04B38/08;C04B38/02;C04B33/13;C04B33/132;C04B35/14 |
| 代理公司： | 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202 | 代理人： | 胡楓 |
| 地址： | 528000 廣東省佛山*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 負(fù)離子 發(fā)泡 陶瓷 及其 制備 方法 | ||
1.一種輕質(zhì)負(fù)離子發(fā)泡陶瓷，其特征在于，包括底層與負(fù)離子面層；所述底層與負(fù)離子面層分別由基礎(chǔ)發(fā)泡粉料和負(fù)離子發(fā)泡粉料經(jīng)布料，燒結(jié)制成；
所述底層發(fā)泡孔孔徑為0.5-1.0mm；所述負(fù)離子面層發(fā)泡孔孔徑為0.2-0.5mm；
其中，所述基礎(chǔ)發(fā)泡粉料按照重量份數(shù)計(jì)包括：拋光渣50-80份，廢玻璃1-5份，發(fā)泡陶瓷廢渣5-10份，瓷磚廢渣5-10份，粘土5-15份，中溫砂1-10份，低溫砂5-10份，解膠劑0.1-1份，發(fā)泡劑0.1-1份；
所述負(fù)離子發(fā)泡粉料按照重量份數(shù)計(jì)包括：粘土5-20份，高溫砂25-40份，中溫砂30-45份，低溫砂10-20份，滑石1-5份，發(fā)泡劑0.1-2份，解膠劑0.1-1份，負(fù)離子材料0.5-3份；
所述基礎(chǔ)發(fā)泡粉料的發(fā)泡劑選用碳化硅，所述負(fù)離子發(fā)泡粉料的發(fā)泡劑選用碳化硅和氧化錳的混合物；
所述輕質(zhì)負(fù)離子發(fā)泡陶瓷的燒成曲線為：
從室溫到400℃，采用9-12℃/min的升溫速率；
從400℃到850℃，采用8-10℃/min的升溫速率；
從850℃到950℃，采用1.5-4℃/min的升溫速率；
從950℃到燒成溫度，采用5-8℃/min的升溫速率；
然后在燒成溫度保溫40-60分鐘；
所述燒成溫度為1100-1180℃。
2.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)負(fù)離子發(fā)泡陶瓷，其特征在于，所述基礎(chǔ)發(fā)泡粉料和/或負(fù)離子發(fā)泡粉料還包括：顆粒成球劑0.1-1份。
3.如權(quán)利要求2所述的輕質(zhì)負(fù)離子發(fā)泡陶瓷，其特征在于，所述顆粒成球劑選用木質(zhì)素、羧甲基纖維素鈉中的一種或組合。
4.如權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)負(fù)離子發(fā)泡陶瓷，其特征在于，所述底層的密度為350-370kg/m3，抗壓強(qiáng)度為6-7MPa，白度為25-30度；
所述負(fù)離子面層的密度為380-410kg/m3，抗壓強(qiáng)度為8-8.5MPa，白度為55-65度。
5.如權(quán)利要求4所述的輕質(zhì)負(fù)離子發(fā)泡陶瓷，其特征在于，所述輕質(zhì)負(fù)離子發(fā)泡陶瓷的抗壓強(qiáng)度為7-8.5MPa，密度為350-380kg/m3，負(fù)離子發(fā)生量1600-2200個(gè)/m2，白度為55-65度。
6.一種制備如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的輕質(zhì)負(fù)離子發(fā)泡陶瓷的方法，其特征在于，包括：
(1)制備基礎(chǔ)發(fā)泡粉料；
(2)制備負(fù)離子發(fā)泡粉料；
(3)將步驟(1)得到的基礎(chǔ)發(fā)泡粉料布料到承燒匣缽中；
(4)將步驟(2)得到的負(fù)離子發(fā)泡粉料布料到步驟(3)得到的基礎(chǔ)發(fā)泡粉料的表面；
(5)將雙層布料后的粉體燒成，得到所述輕質(zhì)負(fù)離子發(fā)泡陶瓷成品。
7.如權(quán)利要求6所述制備輕質(zhì)負(fù)離子發(fā)泡陶瓷的方法，其特征在于，步驟(5)中，所述雙層布料后的粉體的燒成曲線為：
從室溫到400℃，采用9-12℃/min的升溫速率；
從400℃到850℃，采用8-10℃/min的升溫速率；
從850℃到950℃，采用1.5-4℃/min的升溫速率；
從950℃到燒成溫度，采用5-8℃/min的升溫速率；
然后在燒成溫度保溫40-60分鐘；
所述燒成溫度為1100-1180℃。
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