[發明專利]一種具有前置磨料功能的耐磨性型渣漿泵在審
| 申請號: | 201811306501.7 | 申請日: | 2018-11-05 |
| 公開(公告)號: | CN109458346A | 公開(公告)日: | 2019-03-12 |
| 發明(設計)人: | 王志強;胡杰敏 | 申請(專利權)人: | 張家界天成機電設備制造有限公司 |
| 主分類號: | F04D7/04 | 分類號: | F04D7/04;F04D29/00;F04D29/42 |
| 代理公司: | 長沙中海宏圖專利代理事務所(普通合伙) 43224 | 代理人: | 左衛澤 |
| 地址: | 427200 湖南省張家*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 渣漿泵 磨料 輸入管 細料 耐磨性 排出通道 輸出端座 轉動葉輪 內腔 前置 同軸固定連接 水輪機外殼 驅動 機構連接 耐磨能力 使用壽命 輸出功能 輸入通道 外殼固定 輸出軸 粗料 多向 磨損 渣漿 備用 削弱 源頭 | ||
本發明公開了一種具有前置磨料功能的耐磨性型渣漿泵,涉及渣漿泵領域,包括渣漿泵外殼,所述渣漿泵外殼內設有驅動內腔,所述驅動內腔內設有轉動葉輪,所述轉動葉輪同軸固定連接輸出軸,所述渣漿泵外殼的一端固定連接輸出端座,所述輸出端座與渣漿泵外殼上均開設有相對應的排出通道,所述渣漿泵外殼固定連接細料輸入管,所述細料輸入管內設有細料輸入通道,所述細料輸入管遠離水輪機外殼的一端固定連接磨料機構,所述磨料機構連接粗料輸入管,本發明通過設置備用排出通道能夠實現渣漿泵的多向輸出功能,通過設置磨料機構能夠實現渣漿泵在進料前的磨料功能,從而在源頭上削弱渣漿對渣漿泵的磨損能力,從而提高渣漿泵的耐磨能力和使用壽命。
技術領域
本發明涉及渣漿泵領域,具體是一種具有前置磨料功能的耐磨性型渣漿泵。
背景技術
渣漿泵是用來輸送固液混合物的泵,廣泛應用于礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材等領域,用于輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。上述行業工況一般比較惡劣,具有磨蝕性和腐蝕性的漿體容易損壞渣漿泵的過流件,頻繁更換,不僅費時費力,而且增加了設備的維護成本。
現有技術的渣漿泵按材質可以分為以下幾種:1、金屬渣漿泵,2、金屬加橡膠內襯渣漿泵,3、金屬加陶瓷內襯渣漿泵。金屬的渣漿泵雖然強度高,剛性和韌性好,但是,存在耐腐蝕性和耐磨性差,需要頻繁更換過流件,設備維護成本高的問題;金屬加橡膠內襯的渣漿泵,具有良好的形變能力,也耐氯離子腐蝕,但是,也存在容易水解、脫落的問題,影響渣漿泵的使用;金屬加陶瓷內襯的渣漿泵,尤其是碳化硅陶瓷內襯的渣漿泵,具有良好的硬度和耐高溫性能,抗腐蝕性和耐磨損性較好,其性能尤其適合渣漿泵。但是,由于碳化硅陶瓷材料的需要高溫燒結,能耗高,而且其硬度高,成型后加工困難,無法保證精度,因此,也無法保證密封性,同時,其脆性也導致了其與金屬的連接和固定的困難,其強度低、脆性大的缺陷,也導致其容易產生結構的損壞。
公開號為CN205977773U的中國實用新型專利文件中,提供了一種耐磨耐腐蝕碳化硅重型渣漿泵,其泵體由金屬材質的前泵殼和后泵殼蓋合,并沿蓋合處周向固定連接而成,泵體內固定設置一體成型的樹脂/碳化硅內襯,泵蓋上固定設置樹脂/碳化硅襯板,這種金屬殼體粘結鑲嵌樹脂/碳化硅內襯和樹脂/碳化硅襯板的設計方案,實現了金屬材料和輸送介質的零接觸,既發揮了樹脂/碳化硅內襯和樹脂/碳化硅襯板的耐磨及耐腐蝕性,又保證了耐磨耐腐蝕碳化硅重型渣漿泵的整體強度和穩定性。但是在使用的過程中,只是在構造材料上進行提升,并不能對渣漿泵輸送的泥漿物質進行處理,來降低泥漿物質內的硬物的顆粒大小,導致無法從根本上解決問題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種具有前置磨料功能的耐磨性型渣漿泵,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:
一種具有前置磨料功能的耐磨性型渣漿泵,包括渣漿泵外殼,所述渣漿泵外殼內設有驅動內腔,所述驅動內腔內設有轉動葉輪,所述轉動葉輪同軸固定連接輸出軸,所述渣漿泵外殼的一端固定連接輸出端座,所述輸出端座與渣漿泵外殼上均開設有相對應的排出通道,所述渣漿泵外殼固定連接細料輸入管,所述細料輸入管內設有細料輸入通道,所述細料輸入管遠離水輪機外殼的一端固定連接磨料機構,所述磨料機構連接粗料輸入管。
作為本發明進一步的方案:所述磨料機構包括磨料殼體,所述磨料殼體內設有兩個轉動輪,兩個轉動輪之間設有磨料球。
作為本發明進一步的方案:所述磨料殼體包括磨料外殼和轉動內殼,所述轉動內殼與磨料外殼之間設有滾動機構,所述轉動輪置于轉動內殼內部并與之轉動連接。
作為本發明進一步的方案:所述轉動輪上開設有多道弧形設置的流動槽。
作為本發明進一步的方案:所述滾動機構包括固定設置于磨料外殼內壁的第一滑環和固定設置于轉動內殼外壁的第二滑環,所述第一滑環與第二滑環之間設有滾珠,所述第一滑環與第二滑環上均開設有與滾珠相對應的滑槽。
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