[發明專利]磁鋼高斯量檢測裝置及方法

在審

• 申請號: 201811305863.4
• 申請日: 2018-11-05
• 公開（公告）號: CN109342979A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 張澤喜;杜保珠;趙榮林
• 申請（專利權）人: 鎮江蘇潤電子科技有限公司
• 主分類號: G01R33/07
• 分類號: G01R33/07
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種磁鋼高斯量自動檢測裝置，其特征在于，包括工作臺、基座、底座、磁鋼垂直輸送機構、感應板、磁鋼推出機構、高斯量檢測儀和感應探頭，所述高斯量檢測儀固定在工作臺后部上，所述基座通過其下側的底座固定在工作臺前部上，磁鋼推出機構設置在基座的后部，磁鋼輸送機構垂直固定在基座的中部上，感應探頭檢測端通過支撐架支撐在基座一側上，且橫穿過基座中部后與基座中的感應板連接，感應探頭輸出端通過信號線和高斯量檢測儀連接；設置在高斯量檢測儀綠燈處的感光探頭通過放大回路電路板與PLC控制器連接。

2.如權利要求1所述的磁鋼高斯量自動檢測裝置，其特征在于，所述磁鋼推出機構包括氣缸和推板，所述基座包括固定連接的上蓋板和下底板，上蓋板后部設有縱向中心槽，推板穿過縱向中心槽嵌入下底板通槽的后端中；氣缸水平固定在下底板的后端上，推板后端與氣缸活塞桿前端的叉形頭鉸接；感應板位于推板端頭外的下側，固定在下底板通槽中；氣缸活塞桿外伸到位時，推板前端將磁鋼輸送機構下落的且經高斯量檢測儀檢測合格的圓柱形磁鋼推出基座，通過輸出軟管落到工作臺外。

3.如權利要求1所述的磁鋼高斯量自動檢測裝置，其特征在于，推板前端設有直徑大于圓柱形磁鋼的定位孔，推板的厚度h小于圓柱形磁鋼的厚度H。

4.如權利要求2所述的磁鋼高斯量自動檢測裝置，其特征在于，所述磁鋼垂直輸送機構包括支承筒和支撐板，所述支撐板呈Z形，所述Z形上端邊位于上蓋板的中部上側，垂直設置的支承筒下端固定在Z形上端邊的端頭上，支承筒內孔通過上蓋板中部通孔通向感應板，Z形下端邊固定在下底板的一側上。

5.如權利要求2所述的磁鋼高斯量自動檢測裝置，其特征在于，吹氣管中部通過立柱支撐在下底板的一側上，吹氣管一端彎曲向下垂直固定在上蓋板的前部上，吹氣管的一端端頭向下對準下底板前端的下落孔，吹氣管的另一端通向壓縮空氣氣源；輸出軟管內徑大于圓柱形磁鋼柱外徑，輸出軟管上端端頭固定在下落孔中，輸出軟管下端通向工作臺前側外的收納箱。

6.如權利要求1所述的磁鋼高斯量自動檢測裝置，其特征在于，所述底座呈倒Π字形，包括固定連接成一體的兩側的立板和底部的下板，所述基座的下底板底部分別固定在底座兩側的立板上，底座的下板兩側分別固定在工作臺上。

7.如權利要求1所述的磁鋼高斯量自動檢測裝置，其特征在于，所述感應板采用高靈敏磁感材料制成；所述推板和支承筒均采用黃銅制成。

8.一種使用如權利要求1所述的磁鋼高斯量自動檢測裝置的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）根據被測圓柱形磁鋼的磁體表面磁感應強度的允許范圍設定高斯量檢測儀高斯量的上下限值；

2）將多個圓柱形磁鋼通過N極和S極彼此相吸的方式疊成磁鋼柱，然后將磁鋼柱底部垂直向下依次穿過支承筒內孔和上蓋板中部通孔，在磁鋼柱重力的作用下，磁鋼柱底部的一個圓柱形磁鋼落在推板前端的定位孔中，所述圓柱形磁鋼的底面抵靠在感應板的上側；

3）感應板檢測到磁鋼柱底部的圓柱形磁鋼的高斯量信號，通過感應探頭和信號線輸入高斯量檢測儀內，在顯示窗口顯示所述圓柱形磁鋼的高斯量實測值；接著按照該實測值來確定氣缸活塞桿是否動作：

3.1）若被檢測圓柱形磁鋼的高斯量在高斯量檢測儀的設定范圍內，則高斯量檢測儀的綠燈亮，感光探頭將信號通過放大電路板處理后發送給PLC控制器，PLC控制器判定被檢測圓柱形磁鋼合格，輸出信號給氣缸換向電磁閥，氣缸換向電磁閥換向，則氣缸活塞桿外伸到位，推動推板將合格的圓柱形磁鋼推出基座，通過輸出軟管落到工作臺外的收納箱中；接著氣缸換向電磁閥再次換向，氣缸活塞桿縮回，磁鋼柱的下一個圓柱形磁鋼落進推板前端的定位孔中進行下一次高斯量檢測；

3.2）若被檢測圓柱形磁鋼的高斯量超出高斯量檢測儀的設定范圍，則高斯量檢測儀的紅燈亮，被檢測的圓柱形磁鋼不合格，感光探頭無信號通過放大電路板發送給PLC控制器，PLC控制器無指令發出，氣缸活塞桿無動作；此時，取出磁鋼柱，拿走磁鋼柱末端不合格的圓柱形磁鋼后，再將磁鋼柱底部垂直插進支承筒內孔內，繼續進行下一個圓柱形磁鋼的檢測。