[發明專利]一種石膏粉蒸壓釜生產方法

在審

• 申請號: 201811304711.2
• 申請日: 2018-11-05
• 公開（公告）號: CN109384404A
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發明（設計）人: 何仕勇
• 申請（專利權）人: 澧縣金輝石膏制品有限責任公司;楊樸
• 主分類號: C04B11/032
• 分類號: C04B11/032
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種模具石膏粉生產方法，包括：電動葫蘆、行吊梁架、吊籃、蒸壓釜、蒸汽管、蒸汽盤管、冷凝器、排氣管、抽風機、冷凝水池、皮帶上料機、提升機、粉碎機、給料機、炒粉料倉、加料機、多軸混料機、包裝機，其特征是：電動葫蘆安裝在行吊梁架上，將精選的優質石膏塊裝入吊籃，裝入蒸壓釜中；通入高壓蒸汽，關閉高壓蒸汽后，起動抽風機，將蒸壓釜內的余熱經過負壓冷凝器在冷凝水池中降溫，冷確后的石膏塊從蒸壓釜出料口卸出，由皮帶上料機送入破碎機中破碎，由提升機送入粉碎機進行粉碎；粉碎機出料口進入多軸混料機，還連接有炒粉加料機，粉碎機出口的蒸粉和炒粉料倉的炒粉按照設計的配比在多軸混料機中充分拌混，出口由包裝機包裝入庫。

技術領域

一種石膏粉蒸壓釜生產方法，屬石膏粉加工技術領域。

背景技術

模具石膏粉的種類很多，有醫藥牙科模具粉、骨科用模具粉、金銀首飾模具粉、高級燈飾模具粉、工藝品造型、考古文物修復等等技術領域都需要使用模具石膏粉，這些模具用石膏粉，對于石膏粉的要求很高，主要有以下幾個要求：凝固后的抗壓強度要求高、初凝時間要求穩定、凝固變形值要求小、白度要求要高等，近年來，由于對模具石膏粉的不斷創新，打破了完全依賴國外進口的局面，開始研制生產高檔模具粉滿足市場需求。

發明內容

一種石膏粉蒸壓釜生產方法，包括：電動葫蘆、行吊梁架、吊籃、蒸壓釜、高壓蒸汽進管、高壓蒸汽出管、蒸壓釜進料口、蒸汽盤管、抽氣管、負壓冷凝器、排氣管、抽風機、冷凝水池、皮帶上料機、破碎機、提升機、粉碎機、添加料給料機、炒粉料倉、炒粉加料機、多軸混料機、包裝機、蒸壓釜出料口。

其特征是：電動葫蘆安裝在行吊梁架上，電動葫蘆由人工控制可以在行吊梁架上前后滑行，并將吊籃提升到一定髙度。

優質的石膏原礦經過鱷式破碎機破碎，由人工精選直徑在60-100mm以內的優質石膏塊，并去除表面雜質。

石膏原礦要求為一級透明亮膏，石膏含量要求高于98％以上，雜質低于1％為最佳。

將精選的優質石膏塊裝入吊籃中，起動電動葫蘆將吊籃移到蒸壓釜進料口上方，將優質石膏塊裝入蒸壓釜中。

蒸壓釜內部安裝有高壓蒸汽盤管，蒸汽盤管盤繞在蒸壓釜內壁，蒸壓釜外壁上設有高壓蒸汽進管并與高壓蒸汽管相接。

高壓蒸汽出管與負壓冷凝器的進氣管相接，負壓冷凝器的排氣管與抽風機進風管相接，抽風機排風管排向大氣。

優質石膏塊在蒸壓釜內用壓力為8-10kg/cm²的高壓蒸汽蒸4小時。

關閉高壓蒸汽后，為了縮短冷確時間，起動抽風機，將蒸壓釜內的余熱由抽氣管經過負壓冷凝器在冷凝水池中降溫，再經過排氣管由抽風機排向大氣。

安裝負壓冷凝器在冷凝水池中降溫后冷確時間只有自然降溫6-8小時的10％左右，有效提高了生產效率。

冷確后的石膏塊從蒸壓釜進料口卸出，堆放繼續冷確到常溫狀態。

由皮帶上料機送入破碎機中破碎，破碎粒徑在10mm以下。

破碎機的出口與提升機進料口相接，提升機出料口與粉碎機進料口相接。

粉碎機進料口還連接有添加料給料機，主要添加用于提高強度，調整凝固時間等作用的添加料。

粉碎機粉碎后的石膏粉細度在200-800目之內。

粉碎機出料口與多軸混料機的進料口相接，多軸混料機的進料口還連接有炒粉加料機出料管，炒粉加料機進料管與炒粉料倉出料口相接。

原礦石初級破碎時余下的石膏小顆粒經過旋轉脫水機脫水后，粉碎細度要求在200-800目以上，裝入炒粉料倉中備用。