[發明專利]一種正溫度系數傳感器的加工工藝在審
| 申請號: | 201811304579.5 | 申請日: | 2018-11-07 |
| 公開(公告)號: | CN109624194A | 公開(公告)日: | 2019-04-16 |
| 發明(設計)人: | 毛永艷 | 申請(專利權)人: | 柳州國福科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/14 | 分類號: | B29C45/14;B29C45/17;B29C45/16;G01K7/00 |
| 代理公司: | 廣州凱東知識產權代理有限公司 44259 | 代理人: | 梁靈周 |
| 地址: | 545616 廣西壯族自治*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 金屬插針 注塑 正溫度系數 沖壓 電鍍 傳感器 產能 傳感器靈敏度 發明制備工藝 電路板 外皮 成本優勢 成型周期 端子沖壓 簡單科學 粘貼位置 制造成本 質量穩定 貼片區 應變計 有效地 蓋板 硅片 裁線 點膠 組焊 清洗 組裝 輸出 檢測 客戶 | ||
本發明公開了一種正溫度系數傳感器的加工工藝,包括以下步驟:(1)裁線(2)剝外皮(3)金屬插針沖壓(4)電鍍(5)端子沖壓(6)焊金屬插針(7)清洗硅片(8)注塑金屬插針(9)注塑骨架(10)組焊電路板;(11)蓋板組裝(12)檢測(13)點膠。本發明制備工藝簡單科學,貼片區表面精度高,應變計的粘貼位置準確,傳感器靈敏度高,能夠實現電信號有效地輸入輸出;本發明大大提高效率,產品質量穩定,不僅可以滿足客戶的產能需求,還減少產品的制造成本,并且在沖壓、電鍍等方面成本優勢明顯,可以大大地縮短成型周期,產能高且效果明顯等。
技術領域
本發明涉及傳感器加工技術領域,尤其涉及一種正溫度系數傳感器的加工工藝。
背景技術
“傳感器”在新韋式大詞典中定義為:“從一個系統接受功率,通常以另一種形式將功率送到第二個系統中的器件”。在基礎學科研究中,傳感器更具有突出的地位。現代科學技術的發展,進入了許多新領域:例如在宏觀上要觀察上千光年的茫茫宇宙,微觀上要觀察小到fm的粒子世界,縱向上要觀察長達數十萬年的天體演化,短到 s的瞬間反應。此外,還出現了對深化物質認識、開拓新能源、新材料等具有重要作用的各種極端技術研究,如超高溫、超低溫、超高壓、超高真空、超強磁場、超弱磁場等等。顯然,要獲取大量人類感官無法直接獲取的信息,沒有相適應的傳感器是不可能的。許多基礎科學研究的障礙,首先就在于對象信息的獲取存在困難,而一些新機理和高靈敏度的檢測傳感器的出現,往往會導致該領域內的突破。一些傳感器的發展,往往是一些邊緣學科開發的先驅。
隨著工業的迅速發展,傳感器在工業上的應用也日益廣泛,其傳統的生產工藝為人工貼片,貼片區表面微觀凸凹不平,人工劃線誤差大,應變計的粘貼位置不準確,傳感器靈敏度低,電信號輸入輸出誤差大,清洗劑易揮發,難以重復使用,浪費嚴重。
本發明目的是為了提供一種正溫度系數傳感器的加工工藝,本發明貼片區表面精度高,應變計的粘貼位置準確,傳感器靈敏度高,能夠實現電信號有效地輸入輸出等。
發明內容
為克服上述不足,本發明提供一種正溫度系數傳感器的加工工藝。
本發明是采取以下技術方案來實現的:一種正溫度系數傳感器的加工工藝,包括以下步驟:
(1)裁線,使用裁線機對電纜線進行剪裁,保證每根電纜線長度相同; (2)剝外皮,使用氣動剝皮機剝除電纜線兩端的外皮;(3)金屬插針沖壓,首先將金屬插針沖壓成料帶方式,經過沖壓后,使用收卷盤收卷;(4)電鍍,將沖壓收卷后的金屬插針進行電鍍,電鍍完成后,使用收卷盤進行收卷;(5)端子沖壓,將端子在沖床上沖壓,將端子與電纜線沖壓連接;(6)焊金屬插針,金屬插針與電纜線內芯交接處打少許助焊劑,加錫焊接時間控制在1-2秒;(7)清洗硅片,在單晶硅表面熱氧化生成二氧化硅層;(8)注塑金屬插針,將金屬插針垂直插入模芯孔內,將模芯垂直放入模腔內,進行金屬插針注塑;(9)注塑骨架,將組合好的芯片、金屬插針、端子等各元件放入注塑模腔后合模;(10)組焊電路板,將注塑骨架按照通用焊接工藝組裝焊接到電路板上,然后將焊接好的電路板用酒精清洗干凈;(11)蓋板組裝,將蓋板置于電路板的上方并進行是否有組裝蓋板檢測,即組裝形成正溫度系數傳感器;(12)檢測,通過傳感器檢測設備對正溫度系數傳感器進行氣密性檢測;(13)點膠,通過點膠設備在蓋板的周向點膠,即制得正溫度系數傳感器成品。
進一步地,本發明所述步驟(7)清洗后的硅片還要經過溫補。
進一步地,本發明所述溫補工序為進行零點補償和零點溫度補償,平衡硅片電阻溫度系數。
進一步地,本發明所述步驟(7)的硅片清洗工序在全自動超聲波清洗機內進行。
進一步地,本發明所述步驟(12)檢測的項目還包括重測工序檢測。
進一步地,本發明所述重測工序檢測指標有非線性、重復誤差、滯后誤差、蠕變、靈敏度。
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