[發(fā)明專利]一種活性碳纖維電熱脫附結構的制備方法

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• 申請日: 2018-11-03
• 公開（公告）號: CN109173571A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發(fā)明（設計）人: 史喜成;孟祥君;譚正
• 申請（專利權）人: 北京卡林新能源技術有限公司
• 主分類號: B01D53/02
• 分類號: B01D53/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種活性碳纖維電熱脫附結構的制備方法，其特征在于：將活性碳纖維布(2)層疊形成活性碳纖維床層并在所述活性碳纖維床層的一對側端部上制作電極機構，所述電極機構包括涂覆在所述活性碳纖維布(2)端部上的導電膠區(qū)(1)、設置在所述導電膠區(qū)(1)內或設置在所述導電膠區(qū)(1)表面上的導電金屬體(4)以及與所述導電金屬體(4)相連的電極引出接頭(3)；

其中，電極機構的制作步驟包括：

將活性碳纖維布(2)進行層疊、切割、取齊，在固定后使活性碳纖維布(2)的端部外露，同時將導電金屬體(4)與電極引出接頭(3)預先進行連接；

將導電膠涂覆在活性碳纖維床層的端部，將導電金屬體(4)粘貼在活性碳纖維布(2)端部或內部，并使電極引出接頭(3)留在所述活性碳纖維床層的端部外部，自然晾干或烘干固化導電膠。

2.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述電極機構的制作步驟包括：

將活性碳纖維布(2)進行層疊，按照活性碳纖維床層的尺寸進行切割且使端部對齊，之后將所述活性碳纖維床層進行固定，并將活性碳纖維床層的端部外露；同時將金屬箔形態(tài)的導電金屬體(4)與電極引出接頭(3)進行焊接；

采用毛刷將層疊的每一層活性碳纖維布(2)端部的兩面均涂刷石墨基導電膠，并采用金屬箔包覆壓合在活性碳纖維床層的端部表面外側；

將電極引出接頭(3)留在所述活性碳纖維床層的端部外部，之后采用烘干固化成型，烘干溫度為60～100℃，烘干時間為30～150min，待石墨基導電膠固化成型后將夾具取下。

3.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述電極機構的制作步驟包括：

將活性碳纖維布(2)進行層疊，按照活性碳纖維床層的尺寸進行切割且使端部對齊，之后將所述活性碳纖維床層進行固定，并將活性碳纖維床層的端部外露；同時將金屬箔形態(tài)的導電金屬體(4)與電極引出接頭(3)預先進行焊接；

采用毛刷將層疊的每一層活性碳纖維布(2)端部的兩面均涂刷石墨基導電膠，將相鄰的活性碳纖維布(2)端部均粘接金屬箔；

將電極引出接頭(3)留在所述活性碳纖維床層的端部外部，之后采用烘干固化成型，烘干溫度為60～100℃，烘干時間為30～150min，待石墨基導電膠固化成型后將夾具取下。

4.根據(jù)權利要求3所述的制備方法，其特征在于：所述電極機構的制作步驟還包括：將最外側的活性碳纖維布(2)端部均粘接金屬箔。

5.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述電極機構的制作步驟包括：

將活性碳纖維布(2)進行層疊，按照活性碳纖維床層的尺寸進行切割且使端部對齊，之后將所述活性碳纖維床層進行固定，并將活性碳纖維床層的端部外露；同時將金屬箔形態(tài)的導電金屬體(4)與電極引出接頭(3)預先進行焊接；

采用毛刷將層疊的每一層活性碳纖維布(2)端部的兩面均涂刷石墨基導電膠，將相鄰的活性碳纖維布(2)端部粘結，并將最外側的活性碳纖維布(2)端部均粘接金屬箔；

將電極引出接頭(3)留在所述活性碳纖維床層的端部外部，之后采用烘干固化成型，烘干溫度為60～100℃，烘干時間為30～150min，待石墨基導電膠固化成型后將夾具取下。

6.根據(jù)權利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述電極機構的制作步驟包括：

將活性碳纖維布(2)進行層疊，按照活性碳纖維床層的尺寸進行切割且使端部對齊，之后將所述活性碳纖維床層進行固定，并將活性碳纖維床層的端部外露；同時將金屬箔形態(tài)的導電金屬體(4)與電極引出接頭(3)預先進行焊接；

采用毛刷將層疊的每一層活性碳纖維布(2)端部的兩面均涂刷石墨基導電膠，并在活性碳纖維布(2)端部間隔埋設粘接金屬箔，將相鄰的活性碳纖維布(2)端部粘結；

將電極引出接頭(3)留在所述活性碳纖維床層的端部外部，之后采用烘干固化成型，烘干溫度為60～100℃，烘干時間為30～150min，待石墨基導電膠固化成型后將夾具取下。