[發(fā)明專利]一種活性碳纖維電熱再生單元的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811304006.2 | 申請(qǐng)日： | 2018-11-03 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109317125A | 公開（公告）日： | 2019-02-12 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 史喜成;孟祥君;譚正 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 北京卡林新能源技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B01J20/34 | 分類號(hào)： | B01J20/34;B01J20/20;B01D53/04 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 100082 北京市海淀區(qū)*** | 國(guó)省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 活性碳纖維床 圍護(hù) 活性碳纖維 電極機(jī)構(gòu) 電熱 導(dǎo)電膠 制備 活性碳纖維布 導(dǎo)電金屬體 再生單元 電極 側(cè)邊板 抗老化性能 溫度傳感器 溫度分布 引出接頭 側(cè)端部 格柵板 區(qū)表面 裝填 涂覆 脫附 埋設(shè) 密封 制作 | ||
1.一種活性碳纖維電熱再生單元的制備方法，將活性碳纖維布(2)層疊形成活性碳纖維床層并在所述活性碳纖維床層的一對(duì)側(cè)端部上制作電極機(jī)構(gòu)，之后將活性碳纖維床層裝填進(jìn)圍護(hù)機(jī)構(gòu)內(nèi)，并在圍護(hù)機(jī)構(gòu)內(nèi)埋設(shè)溫度傳感器(5)，再將活性碳纖維床層與圍護(hù)機(jī)構(gòu)之間進(jìn)行密封；
所述圍護(hù)機(jī)構(gòu)包括側(cè)邊板(6)以及設(shè)置在所述側(cè)邊板(6)上下面上的格柵板(7)；
所述電極機(jī)構(gòu)包括涂覆在所述活性碳纖維布(2)端部上的導(dǎo)電膠區(qū)(1)、設(shè)置在所述導(dǎo)電膠區(qū)(1)內(nèi)或設(shè)置在所述導(dǎo)電膠區(qū)(1)表面上的導(dǎo)電金屬體(4)以及與所述導(dǎo)電金屬體(4)相連的電極引出接頭(3)，其中，所述電極機(jī)構(gòu)的制作步驟包括：
將活性碳纖維布(2)進(jìn)行層疊、切割、取齊，在固定后使活性碳纖維布(2)的端部外露，同時(shí)將導(dǎo)電金屬體(4)與電極引出接頭(3)預(yù)先進(jìn)行連接；
將導(dǎo)電膠涂覆在活性碳纖維床層的端部，將導(dǎo)電金屬體(4)粘貼在活性碳纖維布(2)端部，并使電極引出接頭(3)留在所述活性碳纖維床層的端部外部，自然晾干或烘干固化導(dǎo)電膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述電極機(jī)構(gòu)的制作步驟包括：
將活性碳纖維布(2)進(jìn)行層疊，按照活性碳纖維床層的尺寸進(jìn)行切割且使端部對(duì)齊，之后將所述活性碳纖維床層進(jìn)行固定，并將活性碳纖維床層的端部外露；同時(shí)將金屬箔形態(tài)的導(dǎo)電金屬體(4)與電極引出接頭(3)進(jìn)行焊接；
采用毛刷將層疊的每一層活性碳纖維布(2)端部的兩面均涂刷石墨基導(dǎo)電膠，并采用金屬箔包覆壓合在活性碳纖維床層的端部表面外側(cè)；
將電極引出接頭(3)留在所述活性碳纖維床層的端部外部，之后采用烘干固化成型，烘干溫度為60～100℃，烘干時(shí)間為30～150min，待石墨基導(dǎo)電膠固化成型后將夾具取下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述電極機(jī)構(gòu)的制作步驟包括：
將活性碳纖維布(2)進(jìn)行層疊，按照活性碳纖維床層的尺寸進(jìn)行切割且使端部對(duì)齊，之后將所述活性碳纖維床層進(jìn)行固定，并將活性碳纖維床層的端部外露；同時(shí)將金屬箔形態(tài)的導(dǎo)電金屬體(4)與電極引出接頭(3)預(yù)先進(jìn)行焊接；
采用毛刷將層疊的每一層活性碳纖維布(2)端部的兩面均涂刷石墨基導(dǎo)電膠，將相鄰的活性碳纖維布(2)端部均粘接金屬箔；
將電極引出接頭(3)留在所述活性碳纖維床層的端部外部，之后采用烘干固化成型，烘干溫度為60～100℃，烘干時(shí)間為30～150min，待石墨基導(dǎo)電膠固化成型后將夾具取下。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于：所述電極機(jī)構(gòu)的制作步驟還包括：將最外側(cè)的活性碳纖維布(2)端部均粘接金屬箔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述電極機(jī)構(gòu)的制作步驟包括：
將活性碳纖維布(2)進(jìn)行層疊，按照活性碳纖維床層的尺寸進(jìn)行切割且使端部對(duì)齊，之后將所述活性碳纖維床層進(jìn)行固定，并將活性碳纖維床層的端部外露；同時(shí)將金屬箔形態(tài)的導(dǎo)電金屬體(4)與電極引出接頭(3)預(yù)先進(jìn)行焊接；
采用毛刷將層疊的每一層活性碳纖維布(2)端部的兩面均涂刷石墨基導(dǎo)電膠，將相鄰的活性碳纖維布(2)端部粘結(jié)，并將最外側(cè)的活性碳纖維布(2)端部均粘接金屬箔；
將電極引出接頭(3)留在所述活性碳纖維床層的端部外部，之后采用烘干固化成型，烘干溫度為60～100℃，烘干時(shí)間為30～150min，待石墨基導(dǎo)電膠固化成型后將夾具取下。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述電極機(jī)構(gòu)的制作步驟包括：
將活性碳纖維布(2)進(jìn)行層疊，按照活性碳纖維床層的尺寸進(jìn)行切割且使端部對(duì)齊，之后將所述活性碳纖維床層進(jìn)行固定，并將活性碳纖維床層的端部外露；同時(shí)將金屬箔形態(tài)的導(dǎo)電金屬體(4)與電極引出接頭(3)預(yù)先進(jìn)行焊接；
采用毛刷將層疊的每一層活性碳纖維布(2)端部的兩面均涂刷石墨基導(dǎo)電膠，并在活性碳纖維布(2)端部間隔埋設(shè)粘接金屬箔，將相鄰的活性碳纖維布(2)端部粘結(jié)；
將電極引出接頭(3)留在所述活性碳纖維床層的端部外部，之后采用烘干固化成型，烘干溫度為60～100℃，烘干時(shí)間為30～150min，待石墨基導(dǎo)電膠固化成型后將夾具取下。
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