[發明專利]一種鋁錠投料方法

有效

• 申請號: 201811303755.3
• 申請日: 2018-11-02
• 公開（公告）號: CN109489428B
• 公開（公告）日: 2019-12-06
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 華勁新材料研究院(廣州)有限公司
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鋁錠投料方法，通過獨創設計的鋁錠上料斗，可以通過遠端絞動鋼絲繩絞盤帶動鋼絲繩，再通過鋼絲繩升降鋁錠上料斗，控制鋼絲繩可以將鋁錠上料斗放在地面上裝鋁錠塊，可以通過鋼絲繩控制鋁錠上料斗降落在熔池內，再通過控制鋼絲繩松緊使鋁錠上料斗開啟，本發明的發明點在于通過獨特的設計，只需控制一根鋼絲繩實現鋁錠上料斗開啟和閉合，具體為，通過先控制一根鋼絲繩松弛，再緩慢提升拉緊鋼絲繩即可使鋁錠上料斗平穩卸料，有效避免了鋁錠在卸料過程對熔池的沖擊，從而使鋁錠在卸到指定熔池中部后最小的減少對熔池的破壞。

技術領域

本發明涉及上料機械設備技術領域，具體涉及一種鋁錠投料方法。

背景技術

鋁錠是加工鋁型材的原材料，由鋁錠加工成鋁型材需要經過熔融、擠壓定型等步驟。其中，鋁錠的熔融需要將鋁錠送入熔爐中。傳統的送料過程是由人工抬到熔爐口，從熔爐口的后面送入熔爐中，需要很大的廠房空間。這種方式工作強度大，效率低，同時，工作人員離熔爐很近，容易導致燙傷，不是很安全。

另外，對于大型鋁錠熔化爐(熔池容量在2噸以上)，由于熔池面積比較大，配置的燃燒機的噴火頭一般對準在熔池的中部進行加熱熔化，從中部向爐體四周擴散熱量便于提高整體熔化效率，而我們鋁錠投料位置一般是在爐體一側的爐門口，通過人工或升級設備將鋁錠運輸到爐門口，再一一放入熔池進行熔化；作為本領域技術人員都知道熔池的中部溫度最高，理想的鋁錠投放點應該是熔池中部，這樣熔化效率至少提高20％，相對于在爐門位置投放。但由于現有設備的局限性，以及爐門內的高溫環境限制，最重要的原因是，熔池采用的耐火澆注材料澆注而成，而一塊標準鋁錠的重量在25千克左右，在遠距離投放必然會對熔池體造成損壞，這樣就得不償失。

發明內容

本發明的目的即在于克服現有技術不足，提供一種鋁錠投料方法，解決由于現有設備的局限性，以及爐門內的高溫環境限制，最重要的原因是，熔池采用的耐火澆注材料澆注而成，而一塊標準鋁錠的重量在25千克左右，在遠距離投放必然會對熔池體造成損壞，這樣就得不償失的問題，如何實現采用簡單、耐高溫環境及科學合理技術方案，能使批量鋁錠投放到爐內熔池中部，并盡量避免對熔池造成破壞的設備，是本發明的研發重點。

本發明通過下述技術方案實現：

一種鋁錠投料方法，包括步驟：

步驟1、通過把手推動上料移動桿，使上料移動桿的前端靠近上料支撐架，再遠端絞動鋼絲繩絞盤帶動鋼絲繩使鋁錠上料斗落地，此時，鋼絲繩處于拉緊狀態，然后向鋁錠上料斗內裝滿鋁錠，通過鋼絲繩絞盤將鋁錠上料斗提升至上料移動桿，推動上料支撐架靠近爐門口；

步驟2、再通過把手推動上料移動桿連同鋁錠上料斗從爐門口進入爐膛內，當鋁錠上料斗進入熔池中部位置，控制鋼絲繩絞盤使鋁錠上料斗緩慢降落在熔池上，繼續放松鋼絲繩，吊墜在重量作用下拉動鋼絲繩，使錐型鋼絲繩擋塊從上向下穿過吊繩懸掛套；

步驟3、再使鋼絲繩提升，錐型鋼絲繩擋塊通過鋼絲繩擋塊限位板的限位作用被卡在吊繩懸掛套內，從而使鋁錠上料斗在提升過程中，吊繩懸掛套與底板之間的鋼絲繩處于松弛狀態，L型活動板可繞轉軸轉動，使鋁錠上料斗開啟卸鋁錠料，鋁錠上料斗內的鋁錠會緩慢從鋁錠上料斗倒出；

步驟4、當鋁錠上料斗向上提升時，鋁錠全部卸完，通過限位板解鎖銷塊擠壓在鋼絲繩擋塊限位板的解鎖楔板上，使鋼絲繩擋塊限位板向外抽出，一旦鋼絲繩擋塊限位板抽出失去對錐型鋼絲繩擋塊的限位作用，錐型鋼絲繩擋塊即會上升穿過吊繩懸掛套，從而吊繩懸掛套與底板之間的鋼絲繩會被拉緊，L型活動板繞轉軸轉動使鋁錠上料斗關閉。

步驟5、然后移動上料支撐架或向外抽出上料移動桿，使鋁錠上料斗從爐膛內退出，再循環進行下一輪投料作業。