[發明專利]處理廢聚酯瓶片洗滌廢水的陶瓷膜分離處理方法和系統在審
| 申請號: | 201811303604.8 | 申請日: | 2018-11-02 |
| 公開(公告)號: | CN109264827A | 公開(公告)日: | 2019-01-25 |
| 發明(設計)人: | 田岳林 | 申請(專利權)人: | 北京市環境保護科學研究院 |
| 主分類號: | C02F1/44 | 分類號: | C02F1/44;B01D65/02 |
| 代理公司: | 北京知呱呱知識產權代理有限公司 11577 | 代理人: | 武媛;呂學文 |
| 地址: | 100037 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 洗滌廢水 廢聚酯瓶片 陶瓷膜分離 陶瓷膜組件 壓力表 陶瓷膜分離技術 二氧化碳儲罐 加熱器 氣體過濾器 時間繼電器 溫度控制器 文丘里噴嘴 液體過濾器 廢水原液 高效處理 膜清洗劑 反沖洗 供料箱 清洗箱 降解 儲存 壓縮 | ||
1.一種處理廢聚酯瓶片洗滌廢水的陶瓷膜分離處理系統,其特征在于,該系統包括陶瓷膜組件(1)、用于儲存多種膜清洗劑的清洗箱(2)、第一泵(3)、第二泵(4)、第三泵(100)、第四泵(108)、壓縮二氧化碳儲罐(5)、文丘里噴嘴(6)、氣體過濾器(7)、供料箱(101)、液體過濾器(102)和廢水原液箱(103);
所述陶瓷膜組件(1)設置有廢水進液口、濾液出口、廢水出液口、進氣口和出氣口,所述陶瓷膜組件(1)的濾液出口通過第一閥門(31)、第一泵(3)和第十二閥門(106)與清洗箱(2)的出水口連通以進行膜清洗劑反沖洗,所述壓縮二氧化碳儲罐(5)的出氣口通過文丘里噴嘴(6)和第二閥門(51)與所述陶瓷膜組件(1)的進氣口連通以進行二氧化碳反沖洗,所述陶瓷膜組件(1)的出氣口通過第三閥門(71)與氣體過濾器(7)的進氣口連通,所述氣體過濾器(7)的出氣口通過第四閥門(72)、第二泵(4)與所述壓縮二氧化碳儲罐(5)的進氣口連通以將二氧化碳壓縮回壓縮二氧化碳儲罐(5);所述陶瓷膜組件(1)的廢水進液口設置有控制進液的第五閥門(11)、濾液出口設置有控制出液的第六閥門(12)、廢水出液口設置有控制放空的第七閥門(13);
所述廢水原液箱(103)通過第三泵(100)、第十閥門(104)、液體過濾器(102)與所述供料箱(101)的進料口連通,所述供料箱(101)的出料口通過第十一閥門(105)與所述第四泵(108)的入口連通,所述第四泵(108)的出口通過第五閥門(11)與所述陶瓷膜組件(1)的廢水進液口連通。
2.根據權利要求1所述的陶瓷膜分離處理系統,其特征在于,所述壓縮二氧化碳儲罐(5)的出氣口通過第八閥門(52)與氣體過濾器(7)的出氣口連通,所述氣體過濾器(7)設置有反沖物料出口,所述反沖物料出口上設置有第九閥門(73)。
3.根據權利要求1所述的陶瓷膜分離處理系統,其特征在于,所述第一泵(3)通過第一時間繼電器(8)與所述陶瓷膜組件(1)的濾液出口連通以控制膜清洗劑反沖洗時機,所述文丘里噴嘴(6)通過第二時間繼電器(9)與所述陶瓷膜組件(1)的進氣口連通以控制二氧化碳反沖洗時機。
4.根據權利要求1所述的陶瓷膜分離處理系統,其特征在于,所述第一泵(3)和第三泵(100)為液泵,所述第二泵(4)為氣體壓縮泵,所述第四泵(108)為料液循環泵。
5.根據權利要求2所述的陶瓷膜分離處理系統,其特征在于,所述第一閥門(31)、第二閥門(51)、第三閥門(71)、第四閥門(72)、第五閥門(11)、第六閥門(12)、第七閥門(13)、第八閥門(52)、第九閥門(73)、第十閥門(104)、第十一閥門(105)和第十二閥門(106)均為電磁閥。
6.根據權利要求1所述的陶瓷膜分離處理系統,其特征在于,所述供料箱(101)中設置有用于加熱其中廢水的加熱器(107),所述加熱器(107)設置有溫度控制器。
7.一種處理廢聚酯瓶片洗滌廢水的陶瓷膜分離處理方法,包括權利要求1-6中任意一項所述的陶瓷膜分離處理系統,其特征在于,該方法包括:將廢聚酯瓶片洗滌廢水從廢水原液箱(103)通入并經液體過濾器(102)進入供料箱(101)中,然后進入陶瓷膜組件(1)進行過濾后排出,其中,采用清洗箱(2)的膜清洗劑和壓縮二氧化碳儲罐(5)中的壓縮二氧化碳對陶瓷膜組件(1)進行脈沖式反沖洗。
8.根據權利要求7所述的方法,其特征在于,所述廢聚酯瓶片洗滌廢水的pH為12-14,SS濃度為600-1200毫克/升,總溶解固體質量濃度為1800-11000毫克/升,化學需氧量為1200-10000毫克/升,生化需氧量/化學需氧量為0.1-0.3,濁度為360-600NephelometricTurbidity Unit,平均微粒粒徑為55-90微米。
9.根據權利要求7所述的方法,其特征在于,所述供料箱(101)中廢水的溫度為45-55℃,所述陶瓷膜組件(1)的平均錯流速率為1-2.5米/秒,跨膜壓差為0.1-0.6兆帕。
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