[發明專利]一種節能型石墨高溫膨脹爐系統

有效

• 申請號: 201811303383.4
• 申請日: 2018-11-02
• 公開（公告）號: CN109179402B
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 孫飛;田金星;羅立群
• 申請（專利權）人: 遼寧新瑞碳材料科技有限公司
• 主分類號: C01B32/225
• 分類號: C01B32/225
• 代理公司: 北京名華博信知識產權代理有限公司 11453
• 代理人: 李冬梅;苗源

1.一種節能型石墨高溫膨脹爐系統，其特征在于，包括：給料系統、燃燒系統、分別與所述給料系統、所述燃燒系統相連的石墨膨脹爐、與所述石墨膨脹爐相連的固氣分離系統；

其中，石墨膨脹爐包括外爐體(11)、設置于所述外爐體(11)內的爐膛以及所述爐膛與所述外爐體(11)之間形成的隔熱層(14)，所述爐膛包括自所述外爐體(11)底壁向上延伸的直立式爐膛(12)以及與所述直立式爐膛(12)連通并環繞所述直立式爐膛(12)的外壁螺旋向下延伸的螺旋式爐膛(13)，其中，所述直立式爐膛(12)包括與所述燃燒系統連通的下開口、與所述螺旋式爐膛(13)連通的上開口以及設置于所述直立式爐膛(12)底部與所述給料系統連通的進料口(125)，所述外爐體(11)底部設置有出料口(110)，所述螺旋式爐膛(13)通過所述出料口(110)與所述固氣分離系統連通；

所述固氣分離系統包括一級固氣分離器(20)以及設置于所述一級固氣分離器(20)底部的密閉卸料器(29)，所述一級固氣分離器(20)通過出料管(21)與所述石墨膨脹爐的所述出料口(110)連通；

所述固氣分離系統進一步包括與所述一級固氣分離器(20)通過出料支管(22)相連的二級固氣分離器(23)，所述出料支管(22)上設置有出料風機(24)以及第二閥門(25)；

開啟出料風機(24)以使膨脹爐的爐膛內產生負壓，所述燃燒系統通過所述直立式爐膛(12)的下開口向所述直立式爐膛(12)內噴入燃燒的燃氣對爐膛進行加溫，所述給料系統通過所述進料口(125)向所述直立式爐膛(12)內部吹入石墨，石墨與燃氣燃燒產生的高溫煙氣，與高溫煙氣共同流經所述直立式爐膛(12)、所述螺旋式爐膛(13)，石墨在高溫煙氣作用下生成膨脹石墨，膨脹石墨與煙氣通過所述出料口(110)進入所述固氣分離系統，在所述固氣分離系統內膨脹石墨在重力作用下與煙氣分離，回收得到膨脹石墨。

2.如權利要求1所述的節能型石墨高溫膨脹爐系統，其特征在于，所述給料系統包括料倉(01)、與所述料倉(01)相連的螺旋送料機(02)，所述螺旋送料機(02)通過進料管(03)與所述石墨膨脹爐的所述進料口(125)連通，所述進料管(03)上設置有送料風機(04)。

3.如權利要求1所述的節能型石墨高溫膨脹爐系統，其特征在于，所述燃燒系統包括燃氣供應裝置(05)以及通過燃氣管(06)與所述燃氣供應裝置(05)連通的噴氣點火裝置(07)，所述噴氣點火裝置(07)設置于所述石墨膨脹爐的所述下開口處，所述燃氣管(06)上設置有第一閥門(08)。

4.如權利要求3所述的節能型石墨高溫膨脹爐系統，其特征在于，固氣分離系統進一步包括與所述二級固氣分離器(23)的底部相連的固體微粒返回管，所述固體微粒返回管與所述出料管(21)連通以將所述二級固氣分離器(23)分離出的固體微粒返回所述出料管(21)重新回收。

5.如權利要求4所述的節能型石墨高溫膨脹爐系統，其特征在于，所述二級固氣分離器(23)頂部開有氣體出口(230)。

6.如權利要求1所述的節能型石墨高溫膨脹爐系統，其特征在于，鄰近所述石墨膨脹爐的所述出料口(110)在所述出料管(21)上設置有除渣器(28)。

7.如權利要求1～6中任一項所述的節能型石墨高溫膨脹爐系統，其特征在于，所述石墨膨脹爐的所述螺旋式爐膛(13)貼靠所述直立式爐膛(12)外壁向下螺旋延伸并與所述直立式爐膛(12)連接成一體，所述直立式爐膛(12)與所述螺旋式爐膛(13)的連接處，所述直立式爐膛(12)的外壁為所述螺旋式爐膛(13)的內壁，其中，所述螺旋式爐膛(13)環繞所述直立式爐膛(12)外壁2～5圈。

8.如權利要求7所述的節能型石墨高溫膨脹爐系統，其特征在于，進一步包括測溫與顯示裝置，所述測溫與顯示裝置包括與所述石墨膨脹爐的所述螺旋式爐膛(13)外壁連接的測溫端以及延伸于所述石墨膨脹爐的所述外爐體(11)的外部的顯示端。