[發(fā)明專利]一種機加工自動排屑系統(tǒng)

在審

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• 申請日: 2018-11-02
• 公開（公告）號: CN109176133A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發(fā)明（設計）人: 石學智;楊淑潔
• 申請（專利權）人: 浙江海洋大學
• 主分類號: B23Q11/00
• 分類號: B23Q11/00
• 代理公司: 杭州千克知識產(chǎn)權代理有限公司 33246
• 代理人: 賈森君

本發(fā)明屬于機械技術領域，涉及一種機加工自動排屑系統(tǒng)，其解決了現(xiàn)有機加工自動排屑系統(tǒng)使用壽命短、切屑較大較多的工況下容易堵塞等問題。本自動排屑系統(tǒng)包括機床，機床上設置有主軸，主軸內(nèi)設置有刀柄，刀柄的下方連接有刀具，刀具上開設有排屑孔，刀具內(nèi)開設有與排屑孔相連通的排屑通道一，刀柄上具有與排屑通道一相連通的排屑通道二，主軸上開設有與排屑通道二相連通的排屑通道三，本自動排屑系統(tǒng)還包括吸風電機和吸風管，吸風電機固定于機床上，吸風管沿水平方向設置，且該吸風管的內(nèi)端與吸風電機相連接，吸風管的另一端與排屑通道三的上端相連接，吸風管內(nèi)設置有過濾單元。本發(fā)明具有磨損小、使用壽命長等優(yōu)點。

技術領域

本發(fā)明屬于機械技術領域，涉及一種機加工自動排屑系統(tǒng)。

背景技術

在使用銑刀、鉆頭等進行機加工時，往往會產(chǎn)生許多切屑，污染環(huán)境，并且切屑過多還會纏繞在刀刃處，影響正常加工，增大刀具的磨損，降低刀具使用壽命。

為了解決碳纖維復合材質(zhì)鉆削過程中產(chǎn)生許多粉末狀切屑的問題，我國專利CN105710413 A公開了一種CFRP加工用吸氣式自排屑系統(tǒng)，其包括機床、DFRP、鉆頭、刀柄、主軸、切削孔道、吸氣/儲存裝置，當機床帶動鉆頭切削工件時產(chǎn)生的瞬時切屑，可通過刀具的吸氣孔，經(jīng)過刀柄、主軸、排屑孔道進入儲存裝置，避免切屑纏繞于刀具上。

上述自排屑系統(tǒng)雖然可以對碳纖維復合材質(zhì)加工時的切屑進行回收，但是不適用于大切削用量、切屑較多的切削工況，比如高速切削木材、鋼材、鋁材等易切削材料，這是由于機加工時產(chǎn)生的切屑較大，較大的切屑被吸入于風機中，容易導致風機的葉片卡滯等現(xiàn)象，從而影響風機的使用壽命，進而影響整個自排屑系統(tǒng)的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種機加工自動排屑系統(tǒng)，本發(fā)明所要解決的技術問題是：如何適應切屑較大、較多的切削加工工況，并提高本自動排屑系統(tǒng)的使用壽命。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：

一種機加工自動排屑系統(tǒng)，所述自動排屑系統(tǒng)包括機床，所述機床上設置有主軸，所述主軸內(nèi)設置有刀柄，所述刀柄的下方連接有刀具，所述刀具上開設有排屑孔，所述刀具內(nèi)開設有與所述排屑孔相連通的排屑通道一，所述刀柄上具有與所述排屑通道一相連通的排屑通道二，所述主軸上開設有與所述排屑通道二相連通的排屑通道三，其特征在于，所述自動排屑系統(tǒng)還包括吸風電機和吸風管，所述吸風電機固定于機床上，所述吸風管沿水平方向設置，且該吸風管的內(nèi)端與吸風電機相連接，所述吸風管的另一端與所述排屑通道三的上端相連接，所述吸風管內(nèi)設置有過濾單元。

其工作原理如下：機床運行時，主軸內(nèi)的刀柄轉動可帶動刀具轉動，從而對工件進行加工，加工過程中產(chǎn)生的切屑，可依次通過排屑孔、排屑通道一、排屑通道二、排屑通道三從而進入吸風管，經(jīng)過吸風管內(nèi)過濾單元的過濾，將較大的切屑擋下，避免切屑進入吸風電機中對吸風電機造成損傷，從而提高本自動排屑系統(tǒng)的整體使用壽命。由于吸風管沿水平方向設置，因此，被過濾單元擋下的切屑不會在重力的作用掉回排屑通道一和排屑通道二內(nèi)，避免對排屑通道一、排屑通道二、排屑通道三造成堵塞。

在上述的一種機加工自動排屑系統(tǒng)中，所述刀具的刀刃上開設有排屑槽，所述排屑孔開設于該排屑槽的側壁上。刀具切削時產(chǎn)生的切屑，會先堆積于排屑槽內(nèi)；當排屑槽內(nèi)堆積有較多的切屑時，切屑可在推力和吸力的雙重作用下進入排屑孔，最終被吸至吸風電機處。

在上述的一種機加工自動排屑系統(tǒng)中，所述自動排屑系統(tǒng)還包括設置于吸風管下方的大切屑儲料盒，所述大切屑儲料盒位于機械密封和過濾單元之間，且與所述吸風管相連通。設計有大切屑儲料盒后，被過濾單元擋下的大切屑可落于大切屑儲料盒內(nèi)，進一步避免落回至排屑通道一、排屑通道二、排屑通道三內(nèi)造成堵塞。