[發明專利]一種耐高溫防開裂車用電纜的特種熱塑性硫化橡膠材料

在審

• 申請號: 201811301545.0
• 申請日: 2018-11-02
• 公開（公告）號: CN109503958A
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 李揚;王剛;劉強明
• 申請（專利權）人: 江蘇亨通電子線纜科技有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08L23/12;C08L23/08;C08L23/06;C08L91/00;C08K5/10;C08K5/372;C08K5/14;C08K3/22;C08K13/02;H01B3/28;H01B3/44
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 馬明渡;陳昊宇

1.一種耐高溫防開裂車用電纜的特種熱塑性硫化橡膠材料，用于制成所述電纜的絕緣層或/和護套層，其特征在于：

所述特種熱塑性硫化橡膠的原料包括以下重量份的組分：

EPDM 40~50份；

PP 30~40份；

POE 5~10份；

PE 5~8份；

烷烴油 20~40份；

防老劑 1~4份；

抗氧劑 1~4份；

潤滑劑 2~5份；

交聯劑 2~3份；

氧化鋅 4~8份；

磷氮系阻燃劑 20~40份；

所述特種熱塑性硫化橡膠材料的制備采用動態硫化工藝；

第一步，將EPDM、PP、POE和PE先進行攪拌混合2~4min，直到材料顆粒分布均勻；

第二步，依次加入潤滑劑、烷烴油、防老劑、阻燃劑、氧化鋅進行混合4~7min，使原料中粉體及液體充分吸附在顆粒表面；

第三步，加入密煉機進行塑煉，溫度設定為200~250℃，密煉時間為10~30min；

第四步，加入交聯劑及助交聯劑，并繼續密煉5~10min；

第五步，采用雙螺桿擠出機進行材料造粒，螺桿轉向為同向，螺桿轉速為200~400r/min，擠出溫度控制為220~250℃，模口加2~4層80~100目的濾網；

第六步，材料進行電纜擠出過程中的加工溫度為240~260℃，螺桿轉速為10-~60rpm，選用擠壓型模具有助于材料成型；

材料擠出模口后立即進入水中，以減少煙氣的揮發，同時水槽的第一段采用溫水，溫度為50~70℃，并且從水槽的第一段開始向后逐次降低水溫10~15℃直至常溫水，以減小材料的應力集中。

2.根據權利要求1所述的材料，其特征在于：所述PP材料的熔融指數為4~15g/10min。

3.根據權利要求1所述的材料，其特征在于：所述POE材料中的辛烯含量為25wt%，POE材料的熔融指數為0.2~3g/10min。

4.根據權利要求1所述的材料，其特征在于：所述EPDM材料中的第三單體為5-乙叉降冰片烯，含量為8.1wt%；EPDM材料中的乙烯含量為52wt%。

5.根據權利要求1所述的材料，其特征在于：所述抗氧劑采用季戊四醇酯和硫代二丙酸二月桂酯的混合物，兩者的比例為1:2；

所述防老劑為二乙酰胺硫代亞磷酸酯，通過抗氧劑的配合滿足熱塑性硫化橡膠材料150℃的長期抗老化性能。

6.根據權利要求1所述的材料，其特征在于：所述交聯劑采用過氧化物交聯劑，該過氧化物交聯劑為過氧化二異丙苯，并添加丙烯酸酯類助交聯劑，兩者的重量比為1:4。

7.根據權利要求1所述的材料，其特征在于：所述特種熱塑性硫化橡膠的原料優選以下重量份的組分：

EPDM 42~49份；

PP 31~38份；

POE 5.5~9.8份；

PE 5.2~7.6份；

烷烴油 23~37份；

防老劑 1.2~3.4份；

抗氧劑 1.1~3.6份；

潤滑劑 2.3~4.5份；

交聯劑 2.2~2.8份；

氧化鋅 4.3~7.8份；

磷氮系阻燃劑 22~38.5份。