[發(fā)明專利]一種對刀具磨損小的氣動裁刀

在審

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• 申請日: 2018-11-02
• 公開（公告）號: CN109397351A
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發(fā)明（設計）人: 紀秀峰;史懷家;程松銀;孫振濤;賈振平
• 申請（專利權(quán)）人: 天津晶宏電子材料有限公司
• 主分類號: B26D1/06
• 分類號: B26D1/06;B26D5/12;B26D7/22
• 代理公司: 北京君泊知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11496
• 代理人: 王程遠

本發(fā)明公開了一種對刀具磨損小的氣動裁刀，包括底板，所述底板兩側(cè)均設置有側(cè)板，所述側(cè)板頂端之間設置有管道艙，且管道艙與底板之間的夾角為30°，所述管道艙下表面兩側(cè)均設置有氣缸安裝座，所述氣缸安裝座下表面設置有氣缸，所述氣缸輸出端設置有伸縮軸，所述氣缸伸縮軸另一端設置有刀爪，所述刀爪之間設置有刀片，所述刀片一側(cè)設置有安裝孔，所述刀爪通過安裝螺栓與刀片固定連接。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中的對刀片依賴過大，影響刀片使用壽命，速度太慢影響工作進度。加長生產(chǎn)時間，隱形的增加生產(chǎn)成本以及結(jié)構(gòu)復雜，不便維修，設備要求高，成本高，無法對刀片降溫的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紙張生產(chǎn)輔助設備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種對刀具磨損小的氣動裁刀。

背景技術(shù)

只張的生產(chǎn)分很多。不管是傳統(tǒng)土法生產(chǎn)還是現(xiàn)在工藝生產(chǎn)，無外乎幾個步驟：泡料、煮料、洗料、曬白、打料、撈紙、榨干、焙紙和裁剪。

然而現(xiàn)有技術(shù)中，工業(yè)化生產(chǎn)工藝，裁剪機械采用的是直切法，非常考驗道具本身的鋒利度。同時底座也沒有對刀片保護機構(gòu)，刀片使用壽命很受影響。同時現(xiàn)有技術(shù)中施力設備一般是油缸，雖然力度比較平穩(wěn)均衡，但速度太慢影響工作進度。加長生產(chǎn)時間，隱形的增加生產(chǎn)成本。現(xiàn)有技術(shù)中裁剪機結(jié)構(gòu)復雜，不便維修，設備要求高，成本高。且現(xiàn)有技術(shù)無法對刀片降溫，長時間工作對刀片磨損太大，同時也會出現(xiàn)毛邊。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種對刀具磨損小的氣動裁刀，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的對刀片依賴過大，影響刀片使用壽命，速度太慢影響工作進度。加長生產(chǎn)時間，隱形的增加生產(chǎn)成本以及結(jié)構(gòu)復雜，不便維修，設備要求高，成本高，無法對刀片降溫的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種對刀具磨損小的氣動裁刀，包括底板，所述底板兩側(cè)均設置有側(cè)板，所述側(cè)板頂端之間設置有管道艙，且管道艙與底板之間的夾角為30°，所述管道艙下表面兩側(cè)均設置有氣缸安裝座，所述氣缸安裝座下表面設置有氣缸，所述氣缸輸出端設置有伸縮桿，所述伸縮桿另一端設置有刀爪，所述刀爪之間設置有刀片，所述刀片一側(cè)設置有安裝孔，所述刀爪通過安裝螺栓與刀片固定連接，所述底板上表面設置有刀槽，且刀槽嵌入底板，所述管道艙上表面設置有空壓機，所述空壓機輸出端通過高壓氣管接頭連接輸氣管，所述輸氣管外壁上設置有電子氣閥，所述輸氣管另一端貫穿管道艙的頂部，所述氣缸上的排氣孔通過管接頭A連接出氣軟管，所述出氣軟管另一端通過管接頭B連接進氣道，所述進氣道另一端設置有冷卻槽，所述冷卻槽外壁設置有排氣道，且排氣道另一端開設在刀片上。

優(yōu)選的，所述輸氣管道另一端設置有三通接頭，且三通接頭另外兩端均通過進氣管分別與兩個氣缸進氣端連接。

優(yōu)選的，所述管道艙上表面安裝有控制器。

優(yōu)選的，所述側(cè)板前端面安裝有控制面板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，方便維修，成本低廉提高了本發(fā)明的適用性，同時本發(fā)明模仿齊心裁紙刀受力方式，采用切、剪共同作用，區(qū)別原有的直下受力，只有切的功能。受力方式更加科學，對刀片鋒利度要求更小。同時在底座設置有刀槽，避免刀片切割后直接撞擊底板上，對刀片加以保護，延長了刀片使用壽命。同時改用氣缸施力，提高了速度。同時本發(fā)明利用氣缸排出的氣體對刀片進行空氣冷卻降溫，延長刀片使用壽命，節(jié)約的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的正視圖。

圖3為本發(fā)明的底板俯視圖。

圖中：1、空壓機；2、高壓氣管接頭；3、輸氣管；4、電子氣閥；5、三通接頭；6、進氣管；7、管道艙；8、氣缸安裝座；9、氣缸；10、伸縮桿；11、安裝孔；12、刀片；13、側(cè)板；14、刀槽；15、底板；16、安裝螺栓；17、控制面板；18、控制器；19、刀爪；20、管接頭A；21、出氣軟管；22、管接頭B；23、進氣道；24、冷卻槽；25、排氣道。