[發(fā)明專利]一種元寶螺絲的冷鐓加工方法

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• 申請日: 2018-11-02
• 公開（公告）號: CN109175919A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉永華;劉進(jìn)華;孫舟勇;周佳標(biāo)
• 申請（專利權(quán)）人: 思進(jìn)智能成形裝備股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 寧波市鄞州金源通匯專利事務(wù)所(普通合伙) 33236
• 代理人: 龔丹宇

本發(fā)明公開了一種元寶螺絲的冷鐓方法，它包括：A）將線材定長落料成棒料；B）對棒料進(jìn)行鐓粗；C）將鐓粗后的棒料倒圓角；D）將倒圓角后的棒料縮邊；E）將縮邊后的棒料中間鼓圓；F）在中間鼓圓部位沖孔并將縮邊的兩翼壓彎成型；G）攻螺紋。本發(fā)明得到的一種元寶螺絲的冷鐓加工方法，除攻螺紋之外，其他工序都在冷鐓機上完成，通過冷鐓加工，簡化了元寶螺絲的加工程序和降低了加工成本，提高了加工速度和加工精度，減少了拆裝耗費的時間和移動配料對加工精度的影響，極大地提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，也節(jié)省了材料消耗，對元寶螺絲的生產(chǎn)具有十分積極的現(xiàn)實意義。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種螺母零件加工方法，特別是一種元寶螺絲的冷鐓加工方法。

背景技術(shù)

元寶螺絲，亦稱“蝶形螺母”，是一種依靠徒手旋轉(zhuǎn)螺絲兩翼就能達(dá)到緊固效果的螺母。現(xiàn)階段這種螺母多采用沖壓、壓鑄結(jié)合的方式制造，這類加工方式需要耗費多道工序，并在將半成品進(jìn)入不同工序時需要多次拆裝，既浪費了加工時間，又因多次拆裝過程難以保證產(chǎn)品加工精度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能減少半成品拆裝、加工精度較高的元寶螺絲的冷鐓加工方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計的一種元寶螺絲的冷鐓加工方法，其特征是包括如下工序：

A）將線材定長落料成棒料；

B）對棒料進(jìn)行鐓粗；

C）將鐓粗后的棒料倒圓角；

D）將倒圓角后的棒料縮邊；

E）將縮邊后的棒料中間鼓圓；

F）在中間鼓圓部位沖孔并將縮邊的兩翼壓彎成型；

G）攻螺紋；

所述對棒料進(jìn)行鐓粗，是指在第一工位冷鐓模具的模腔中，將定長落料成的棒料整體被第一次鐓粗成所需尺寸；所述棒料倒圓角，是指在第二工位冷鐓模具的模腔中，鐓粗后的棒料兩頭被鐓制出大小適宜的圓角；所述對倒圓角后的棒料縮邊，是指對倒圓角后的棒料在第三工位的冷鐓模具模腔中，被冷鐓制成兩頭細(xì)、中間粗的“中”字形型材；所述將縮邊后的棒料中間鼓圓，是指前述“中”字形型材中間較粗的部分被冷鐓制成圓柱體；所述在中間鼓圓部位沖孔，并將縮邊的兩翼壓彎成型，是指在冷鐓模具的模腔中，對型材兩端較細(xì)的部分進(jìn)行鐓扁、壓彎，制作出元寶螺絲的兩翼，對型材中間較粗的被冷鐓制成圓柱體的部分進(jìn)行沖孔，制作出元寶螺絲主體的基本形狀；所述攻螺紋，是指在型材中部被冷鐓制成圓柱體并已沖孔的通孔內(nèi)通過攻螺紋加工成含內(nèi)螺紋的螺紋孔。

在將縮邊后的棒料中間鼓圓后，需對中間鼓圓部位沖孔并將縮邊的兩翼壓彎成型時，如冷鐓部位和冷鐓方向不一致時，先通過冷鐓機上的夾鉗將型材從上一工位中取出，實現(xiàn)對型材旋轉(zhuǎn)成方向一致，再將之送入下一工位中，所述對型材旋轉(zhuǎn)通常將其設(shè)計成旋轉(zhuǎn)90度即實現(xiàn)方向一致。

在對中間鼓圓部位沖孔時先對鼓圓部位沖壓出一個較淺的定位孔，然后再冷鐓沖壓通孔。

本發(fā)明得到的一種元寶螺絲的冷鐓加工方法，除攻螺紋之外，其他工序都在冷鐓機上完成，通過冷鐓加工，簡化了元寶螺絲的加工程序和降低了加工成本，提高了加工速度和加工精度，減少了拆裝耗費的時間和移動配料對加工精度的影響，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述元寶螺絲的成品結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明元寶螺絲的冷鐓加工方法中各工序的基本流程示意圖；

圖3是本發(fā)明元寶螺絲的冷鐓加工方法的各工序中形成的工件形狀結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明加工方法在需要旋轉(zhuǎn)工件時的各工序流程示意圖；