[發(fā)明專利]一種含銅廢渣的連續(xù)浸出回收方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811300077.5 | 申請(qǐng)日： | 2018-11-02 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109266861A | 公開（公告）日： | 2019-01-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 郭大彪;黃立忠;吳映明 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 廣東明方科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C22B7/00 | 分類號(hào)： | C22B7/00;C22B15/00;C25C1/12 |
| 代理公司： | 深圳市百瑞專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 44240 | 代理人： | 王麗 |
| 地址： | 515000 廣東省汕頭市潮陽(yáng)區(qū)貴嶼循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)*** | 國(guó)省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 含銅廢渣 反萃取 有機(jī)相 浸出 浸出液 氨基磺酸 溶劑油 反萃 富液 回收 電解 稀釋劑 電解銅 有機(jī)相負(fù)載 再生 電解過程 電解尾液 過程循環(huán) 清潔環(huán)保 萃取過程 萃取余液 返回 浸出劑 萃取 開路 澄清 | ||
本發(fā)明的目的是提出一種清潔環(huán)保的含銅廢渣的連續(xù)浸出回收方法。該回收方法包括步驟A含銅廢渣用氨基磺酸作為浸出劑進(jìn)行浸出，得到含銅浸出液；B、萃取：將含銅浸出液作為水相，有機(jī)相采用Lix984N溶劑油體系，稀釋劑采用260號(hào)溶劑油；萃取過程中得到的萃取余液補(bǔ)入氨基磺酸至A步驟的含銅廢渣浸出過程循環(huán)利用，有機(jī)相負(fù)載銅后進(jìn)行反萃取；反萃取過程中，銅被反萃后進(jìn)入水相，反萃分相后，水相成為電富液，反萃取的有機(jī)相成為再生有機(jī)相，再生有機(jī)相返回含銅浸出液中循環(huán)使用；C、電解：B步驟得到的電富液經(jīng)澄清后進(jìn)行電解得到電解銅，電解過程的電解尾液，一部分返回B步驟的反萃取中循環(huán)使用，另一部分開路進(jìn)行去鐵步驟。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于金屬回收工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含銅廢渣的連續(xù)浸出回收方法。
背景技術(shù)
銅件在經(jīng)過機(jī)械拋光、磨光和其它加工都產(chǎn)生銅灰，冶煉廠每年產(chǎn)生的爐渣很多，其中都含有一定的銅，銅含量不高，但從理論上講，銅是可以100％被回收利用，在所有金屬中，銅的物理屬性決定其再生性能最好，廢銅分為二類，一類是工業(yè)生產(chǎn)中的下腳料和廢品；一類是廢舊雜銅。對(duì)于廢舊雜銅來(lái)說，其銅含量不高，用傳統(tǒng)的方法回收，其回收操作工序復(fù)雜，難度較大。電子廠的腳料、廢電子電路板等等都含有一定含量的銅和其他有價(jià)金屬，其回收方法有火法和濕法。但用火法有著含量不高或粉末狀、泥狀，對(duì)火法加工難度較大，工序較多。而濕法大多用傳統(tǒng)的強(qiáng)酸溶解，然后用鐵銷去置換成海綿銅，其工序和廢水治理成本較高，也不符合當(dāng)前環(huán)保要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種清潔環(huán)保的含銅廢渣的連續(xù)浸出回收方法。
本發(fā)明的含銅廢渣的連續(xù)浸出回收方法，包括以下步驟：
A、把含銅廢渣用氨基磺酸作為浸出劑進(jìn)行浸出，當(dāng)浸出液中的含銅金屬達(dá)到預(yù)設(shè)濃度后進(jìn)行過濾，得到含銅浸出液；
B、萃取：將含銅浸出液作為水相，有機(jī)相采用Lix984N溶劑油體系，稀釋劑采用260號(hào)溶劑油；萃取過程中得到的萃取余液補(bǔ)入氨基磺酸至A步驟的含銅廢渣浸出過程循環(huán)利用，有機(jī)相負(fù)載銅后進(jìn)行反萃取；反萃取過程中，銅被反萃后進(jìn)入水相，反萃分相后，水相成為電富液，反萃取的有機(jī)相成為再生有機(jī)相，所述再生有機(jī)相返回含銅浸出液中循環(huán)使用；
C、電解：B步驟得到的電富液經(jīng)澄清后進(jìn)行電解得到電解銅，電解過程的電解尾液，一部分返回B步驟的反萃取中循環(huán)使用，另一部分開路進(jìn)行去鐵步驟。
進(jìn)一步的，所述C步驟中，返回的電解尾液分流循環(huán)使用量的1％-3％至A步驟的含銅浸出液中，返回至含銅浸出液中的電解尾液補(bǔ)充酸和水，使返回至含銅浸出液中的電解尾液的硫酸濃度保持為150-180g/L。電解尾液的一部分分流至萃取前料液中，不再進(jìn)入堆場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)更高程度的清潔環(huán)保的循環(huán)回收。
進(jìn)一步的，所述B步驟的含銅浸出液萃取為多級(jí)溢流萃取，以保證有機(jī)相的銅負(fù)載效率。
進(jìn)一步的，所述去鐵步驟采用鐵礬法去鐵。去鐵過程采用鐵礬法，與針鐵礦法、氫氧化鐵沉淀法相比，可進(jìn)一步減少對(duì)環(huán)境的污染。
具體的說，所述A步驟的氨基磺酸濃度為120-150g/L，所述氧化劑為過氧化氫或硫酸銨或過氧化鈉中的一種。
本發(fā)明的含銅廢渣的連續(xù)浸出回收方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、通過氨基磺酸浸出銅，得到的浸出液經(jīng)過物理萃取和反萃后可直接電解成優(yōu)質(zhì)電解銅，與現(xiàn)有的濕法回收銅相比，可減少鐵銷置換步驟，工序更簡(jiǎn)單，污染排放低，廢水治理成本低；
2、反萃取的有機(jī)相以及電解尾液均循環(huán)使用，減少回收成本的同時(shí)，也減少了污染的排放，提高了銅回收效率的同時(shí)保證了回收工藝的清潔環(huán)保。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
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