[發(fā)明專利]一種火力發(fā)電廠檢修改造煙氣除塵脫硫脫硝方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811299976.8 | 申請(qǐng)日: | 2018-11-02 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109126365A | 公開(公告)日: | 2019-01-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 甘曉泉;安娜;陳文波;彭莎莎;屈晶晶 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 陜西西北發(fā)電檢修有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | B01D53/00 | 分類號(hào): | B01D53/00;B01D53/56;B01D53/50;B01D53/78;B01D50/00 |
| 代理公司: | 西安賽博睿納專利代理事務(wù)所(普通合伙) 61236 | 代理人: | 楊銀娟 |
| 地址: | 710100 陜西省西安市國(guó)家民用航*** | 國(guó)省代碼: | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 添加劑口 煙氣調(diào)節(jié) 脫硝 煙氣除塵脫硫 第一添加劑 電子束輻照 火力發(fā)電廠 水膜除塵器 反應(yīng)器 排煙管 輸出端 檢修 冷卻水輸入管 煙氣脫硫脫硝 固體排放物 冷卻水噴頭 無廢水排放 二次污染 活性基團(tuán) 脫硫過程 再次利用 電磁閥 引風(fēng)機(jī) 脫除 改造 保證 生產(chǎn) | ||
1.一種火力發(fā)電廠檢修改造煙氣除塵脫硫脫硝方法,其特征在于,包括水膜除塵器(1),所述水膜除塵器(1)的輸出端設(shè)有煙氣調(diào)節(jié)塔(2),所述煙氣調(diào)節(jié)塔(2)內(nèi)部設(shè)有多個(gè)冷卻水噴頭(3),所述煙氣調(diào)節(jié)塔(2)上還設(shè)有冷卻水輸入管(4),所述煙氣調(diào)節(jié)塔(2)輸出端設(shè)有電子束輻照反應(yīng)器(5),所述電子束輻照反應(yīng)器(5)上設(shè)有第一添加劑口(6)、第二添加劑口(7)和第三添加劑口(8)、排煙管,所述排煙管上設(shè)有引風(fēng)機(jī),所述第一添加劑口(6)、第二添加劑口(7)和第三添加劑口(8)上均設(shè)有電磁閥(9),所述電磁閥(9)的輸入端設(shè)有控制臺(tái)(10),所述控制臺(tái)(10)內(nèi)部設(shè)有PLC控制器和多個(gè)繼電器,所述繼電器的輸出端與電磁閥(9)進(jìn)行連接,接收PLC控制器的控制命令以對(duì)電磁閥(9)的工作狀態(tài)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)節(jié),所述電子束輻照反應(yīng)器(5)內(nèi)部設(shè)有副產(chǎn)品收集器(11),所述電子束輻照反應(yīng)器(5)的底端連接有輸送機(jī)(12);
具體包括以下步驟:
步驟一,首先將火電廠排放的煙氣接入至水膜除塵器(1)內(nèi)進(jìn)行粗濾處理,消除煙氣中的顆粒灰塵物質(zhì),然后引入至煙氣調(diào)節(jié)塔(2)內(nèi)部;
步驟二,煙氣調(diào)節(jié)塔(2)內(nèi)部的多個(gè)冷卻水噴頭(3)噴射霧狀冷卻水,對(duì)煙氣進(jìn)行降溫增濕,降溫增濕后的煙氣流進(jìn)電子束輻照反應(yīng)器(5)中,通過控制臺(tái)(10)控制多個(gè)繼電器對(duì)電磁閥(9)的工作狀態(tài)進(jìn)行調(diào)節(jié),利用第一添加劑口(6)、第二添加劑口(7)和第三添加劑口(8)將將氨水、壓縮空氣和軟水按照一定的比例混合噴入至電子束輻照反應(yīng)器(5)內(nèi)部,經(jīng)過電子束照射后,產(chǎn)生大量的活性基團(tuán);
keV~1MeV,且在電子光束照射時(shí),繼續(xù)控制第三添加劑口(8)的電磁閥(9),對(duì)正在反應(yīng)的電子束輻照反應(yīng)器(5)內(nèi)部增加軟水,使得反應(yīng)過程中的軟水可以持續(xù)供應(yīng);?其中,電子束的電子能量為800
電子束輻照反應(yīng)器(5)內(nèi)部還增設(shè)保溫層(13),對(duì)反應(yīng)過程中的精度進(jìn)行精確控制,降低溫度波動(dòng);
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將煙氣中的SOx和NOx氧化為高價(jià)態(tài)氧化物并生產(chǎn)硫酸和硝酸;
;
步驟三,步驟二中生產(chǎn)的硫酸和硝酸與電子束輻照反應(yīng)器(5)內(nèi)部共存的氨進(jìn)行中和反應(yīng),生產(chǎn)粉狀微粒;
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一部分粉狀微粒沉淀到電子束輻照反應(yīng)器(5)底部,通過輸送機(jī)(12)排出,其余被副產(chǎn)品收集器(11)所分離和捕集,經(jīng)過造粒處理后背排出;
步驟四,凈化后的煙氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)和排煙管排入大氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火力發(fā)電廠檢修改造煙氣除塵脫硫脫硝方法,其特征在于:處理中的煙氣露點(diǎn)通常約為50℃,被噴射呈霧狀的冷卻水在煙氣調(diào)節(jié)塔(2)內(nèi)完全得到蒸發(fā),其中,步驟二內(nèi)的煙氣冷卻溫度為60-80℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火力發(fā)電廠檢修改造煙氣除塵脫硫脫硝方法,其特征在于:在電子束輻照反應(yīng)器(5)的入口處設(shè)置SOx濃度監(jiān)測(cè)器和NOx濃度監(jiān)測(cè)器,對(duì)煙氣中的SOx濃度和NOx濃度進(jìn)行檢測(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種火力發(fā)電廠檢修改造煙氣除塵脫硫脫硝方法,其特征在于:所述步驟二中,加入氨水的量取決于電子束輻照反應(yīng)器(5)入口處檢測(cè)到的SOx濃度和NOx濃度,加入的壓縮空氣和軟水的量取決于加入的氨水的量,其中,氨水、壓縮空氣和軟水的比例為3:1:1,氨水、壓縮空氣和軟水的總劑量控制在4.5-9kGy之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種火力發(fā)電廠檢修改造煙氣除塵脫硫脫硝方法,其特征在于:所述粉狀顆粒為硫酸氨與硝酸氨的混合粉體。
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