[發明專利]一種轉爐穩態高效造渣工藝

在審

• 申請號: 201811299896.2
• 申請日: 2018-11-02
• 公開（公告）號: CN109338028A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 朱萬軍;沈繼勝;吳杰;齊江華;周甫;陳俊孚;楊成威;孫偉
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21C5/36
• 分類號: C21C5/36
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 鐘鋒;官群

本發明涉及一種轉爐穩態高效造渣工藝，具體工藝如下：1)轉爐吹煉開始時，加入50～60％化渣劑，吹煉至35～40％時，加入剩余化渣劑，所述化渣劑組成及質量百分比為：CaO 25?45％，Fe₂O₃ 20?40％，Al₂O₃ 5?15％，MgO 5?10％，SiO₂≤10％，化渣劑中雜質元素S≤0.25％；2)轉爐吹煉開始至吹煉至90％過程中，氧槍槍位保持在1.6?1.8m，吹煉90％至吹煉結束，氧槍槍位降低0.2～0.3m，整個吹煉過程氧氣流量和壓力保持不變。本發明工藝簡化了轉爐操作，減少了吹煉過程氧槍的波動，避免因槍位變化不當所導致的噴濺、返干、粘槍、粘罩等問題減少吹損，降低生產成本。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶煉技術領域，涉及一種轉爐穩態高效造渣工藝。

背景技術

轉爐煉鋼就是利用氧槍槍位的升降(也稱滑動槍位)操作，通過控制爐渣中的FeO來加速石灰的熔化而實現造渣功能，從某種程度上講，氧氣頂吹轉爐煉鋼的操作就是通過氧槍槍位的變化來調節和控制爐渣中有合適的(FeO)含量，以滿足吹煉過程各時期的需要。實際操作中，一般采用高-低-高多段式操作法(傳統方法氧槍高位一般是2.0m左右，低位一般是1.4m左右)，這種方法的最大缺陷是依賴人工經驗，通過觀察爐口火焰并傾聽爐內反應聲響來判斷是否成渣，為了早化渣則采用高槍位吹氧，以便爐內迅速聚積FeO來加速石灰的熔化。由于人工判斷爐內溫度是一個限制性瓶頸，絕大多數煉鋼工在吹煉的前、中期都不能準確判斷爐內溫度，導致溫度升高后爐內渣中因聚積過量的FeO使C-O激烈反應造成大噴濺，此時煉鋼工被迫進行壓槍(低槍位)操作并加料破渣(破壞泡沫渣)，使爐渣中FeO迅速降低，爐渣又進入返干狀態。這種噴濺-返干過程不僅增加了煉鋼渣料和鋼鐵料消耗，而且會造成“粘槍”、“燒槍”，同時對轉爐終點成分控制造成嚴重影響。因此，如何突破傳統變槍位調渣冶煉模式，實現轉爐吹煉過程的穩定、高效、環保，是轉爐冶煉需要解決的技術難題。

公開號為201410266125.9的發明專利公開了一種煉鋼用化渣劑及其使用方法，通過在不同吹煉階段添加由石灰石粉30～60％，含鐵原料30-60％；碳粉0～10％、有機粘結劑2％混勻壓球所配制的化渣劑，可有效緩解爐渣返干，防止吹煉過程噴濺。

公開號為CN201510940604.9的發明專利公開了一種轉爐冶煉造渣方法，在吹煉不同階段，通過氧槍槍位的調整以及加入合適的轉爐熔劑，可減少轉爐熔劑消耗、防止轉爐吹煉過程爐渣噴濺、保證轉爐吹煉終點溫度、轉爐終點成分，并降低工人勞動強度，同時降低生產制造成本。

公開號為CN99113322.6的發明專利提供一種轉爐造渣助熔劑及其使用該助熔劑的造渣工藝，在不同吹煉階段添加適量的由Al₂O₃≥45％,SiO₂≤30％,Fe₂O₃7～18％,余量為CaO、MgO、TiO₂、P、S等組成的鐵礬土，不僅有利于化渣,脫硫效率高，護爐效果好，成本低且有利于提高鋼包壽命。

公開號為CN201610630401.4的發明專利提供了一種半鋼煉鋼造渣劑及半鋼造渣方法，進一步縮短初期渣形成時間。半鋼煉鋼造渣劑，由以下重量百分比的組分組成：Al₂O₃：8～18％，SiO₂：50～65％，CaO：6～9％，MgO：5～8％，MnO：4～7％，通過在不同吹階段添加適量的造渣劑，能促進快速成渣，提高轉爐脫磷效果，且不影響濺渣護爐效果

上述各發明專利主要是通過在不同吹階段添加適量的各種低熔點化渣劑來促進轉爐快速成渣渣，減少吹煉過程的噴濺和返干，但吹煉過程氧槍控制模式并沒有發生變化，即仍然采用變槍位進行調渣。這種變槍位冶煉模式仍時常出現返干、噴濺和粘槍等現象，導致吹損偏高(吹損超過10％)，吹煉時間偏長(吹煉時間＞16min)，其主要原因是化渣不好，氧槍槍位控制太依賴人工經驗。

發明內容