[發明專利]容器及其制備方法以及烹飪設備有效
| 申請號: | 201811299744.2 | 申請日: | 2018-11-02 |
| 公開(公告)號: | CN111139419B | 公開(公告)日: | 2022-09-20 |
| 發明(設計)人: | 萬鵬;陳永君;曹達華;陳煒杰;董闖;解志文 | 申請(專利權)人: | 佛山市順德區美的電熱電器制造有限公司 |
| 主分類號: | C23C4/08 | 分類號: | C23C4/08;C23C4/134;C23C4/18;A47J36/02 |
| 代理公司: | 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 趙天月 |
| 地址: | 528311 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 容器 及其 制備 方法 以及 烹飪 設備 | ||
本發明提供了容器及其制備方法以及烹飪設備。其中,制備容器的方法包括:在基體的一個表面上形成含有準晶材料的準晶涂層,以便形成復合材料層;對所述復合材料層進行成型處理,以便獲得所述容器。發明人發現,該方法操作簡單、方便,易于實現,成本較低,可以制備得到形狀復雜的容器,準晶涂層的不粘效果較佳,能夠滿足消費者的消費體驗。
技術領域
本發明涉及烹飪設備技術領域,具體的,涉及容器及其制備方法、以及烹飪設備。
背景技術
目前,在制備容器時,為了獲得具備不粘效果的容器,通常是先制備出具有一定形狀的容器基體之后再在容器基體的內表面形成一層不粘涂層。該制備容器的方法工藝復雜,成本較高,且不粘涂層的形成較為困難,不粘涂層與容器基體之間的結合強度較差,不能有效滿足消費者的消費體驗。
因而,目前制備容器的方法仍有待改進。
發明內容
本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此,本發明的一個目的在于提出一種操作簡單、方便,易于實現或者成本較低的制備容器的方法。
在本發明的一個方面,本發明提供了一種制備容器的方法。根據本發明的實施例,該方法包括:在基體的一個表面上形成含有準晶材料的準晶涂層,以便形成復合材料層;對所述復合材料層進行成型處理,以便獲得所述容器。發明人發現,該方法操作簡單、方便,易于實現,成本較低,在比較平坦的基材的表面形成上述準晶涂層的操作工藝簡單,準晶涂層與基體的結合力較強,準晶涂層表面較為平整,可以制備得到形狀復雜的容器,避免了現有技術中先將基體進行成型處理后噴涂準晶涂層導致的噴涂工藝復雜、準晶涂層表面不平整的問題,該容器的準晶涂層中含有準晶材料,使得該準晶涂層的不粘效果較佳,且由于準晶材料的硬度較高、耐腐蝕性較佳,使得準晶涂層具備較佳的耐磨性、耐腐蝕性,長期使用鐵鏟、百潔布等清潔用具清洗時,不會導致準晶涂層破壞和脫落,可賦予容器持久不粘性,使用壽命較長,能夠滿足消費者的消費體驗。
根據本發明的實施例,所述基體的形狀為板狀。
根據本發明的實施例,所述成型處理是在大氣條件下進行的。
根據本發明的實施例,所述成型處理的溫度不小于650℃且不大于1000℃。
根據本發明的實施例,所述成型處理的溫度為650℃~850℃。
根據本發明的實施例,所述成型處理包括沖壓成型處理、拉伸成型處理、鍛造成型處理和軋制成型處理中的至少之一。
根據本發明的實施例,所述準晶涂層的變形量為100%-130%。
根據本發明的實施例,所述沖壓成型處理包括:拉伸、彎曲、拉形、整形或翻邊。
根據本發明的實施例,形成所述準晶涂層包括:將包括鋁、鐵、銅、鉻、鈦、鎳以及鋯中的至少兩種的原材料混合,熔煉形成合金錠;將所述合金錠在真空或保護氣氛中進行霧化制粉處理,以便得到所述準晶粉末;對準晶粉末進行噴涂處理,以便在所述基體的表面上形成所述準晶涂層。
根據本發明的實施例,所述合金錠包括Al-Cu-Fe合金、Al-Cu-Fe-Cr合金、Ti-Fe合金或者Ti-Ni-Zr合金中的一種或多種。
根據本發明的實施例,將鋁、銅、鐵和鉻按原子個數比原子個數比為(60-70):(15-25):(5-15):(5-15)的比例混合,熔煉形成合金錠。
根據本發明的實施例,所述噴涂處理為等離子體噴涂。
根據本發明的實施例,所述等離子體噴涂滿足以下條件的至少之一:噴涂功率為15~50KW,主氣流量為40~60L/min,輔助氣流量為10~30L/min,送粉量為10~20g/min。
根據本發明的實施例,在所述噴涂處理之前,還包括:對所述準晶粉末進行球化,以得到準晶顆粒。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆





