[發(fā)明專利]一種基于高鐵酸鹽的剩余活性污泥減量化和資源化的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811299576.7 | 申請(qǐng)日： | 2018-11-02 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN109293179B | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-08-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李祥;黃勇;馬軍 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 蘇州科技大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | C02F11/00 | 分類號(hào)： | C02F11/00;C02F11/04;C02F101/30 |
| 代理公司： | 北京高沃律師事務(wù)所 11569 | 代理人： | 代芳 |
| 地址： | 215000 *** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 污泥 高鐵酸鹽 資源化 剩余活性污泥 減量化 有機(jī)物 污水處理技術(shù) 微生物細(xì)胞 快速釋放 氧化反應(yīng) 氧化過(guò)程 氧化活性 氧化技術(shù) 氧化效率 釋放 甲烷化 聚集體 磷元素 鐵酸鹽 投加量 一次性 水解 回收率 鐵礦 微生物 還原 加高 破碎 裸露 回收 細(xì)胞 | ||
1.一種基于高鐵酸鹽的剩余活性污泥減量化和資源化的方法，包括以下步驟：
1)將剩余活性污泥與第一部分高鐵酸鹽混合進(jìn)行第一氧化反應(yīng)，得到初步預(yù)處理產(chǎn)物；所述第一氧化反應(yīng)的pH值為10～12；所述第一部分高鐵酸鹽中Fe6+的添加量為30～50mg/gSS；
2)將所述步驟1)得到的初步預(yù)處理產(chǎn)物進(jìn)行厭氧消化處理，得到甲烷和厭氧消化處理產(chǎn)物；所述厭氧消化處理的溫度為25～40℃，厭氧消化處理的時(shí)間為10～20天；
3)將所述步驟2)得到的厭氧消化處理產(chǎn)物與第二部分高鐵酸鹽混合進(jìn)行第二氧化反應(yīng)，得到二次預(yù)處理產(chǎn)物；所述第二氧化反應(yīng)的pH值為10～12；所述第二部分高鐵酸鹽中Fe6+的添加量為30～50mg/gSS；
4)將所述步驟3)得到的二次預(yù)處理產(chǎn)物固液分離，得到固相和液相，對(duì)所述液相進(jìn)行深度處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1)中和步驟3)中的高鐵酸鹽獨(dú)立地為K2FeO4或Na2FeO4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1)中第一氧化反應(yīng)的時(shí)間為1.5～2h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述步驟1)中第一氧化反應(yīng)在攪拌條件下進(jìn)行，所述攪拌速率為300～500r/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟2)的初步預(yù)處理產(chǎn)物中鐵元素和磷元素的摩爾比為2～2.5：1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟3)中第二氧化反應(yīng)的時(shí)間為1.5h～2h。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的方法，其特征在于，所述步驟3)中第二氧化反應(yīng)在攪拌條件下進(jìn)行，所述攪拌速率為300～500r/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟4)中的固相用于藍(lán)鐵礦的提取。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟4)中的深度處理包括脫氮處理，所述脫氮處理為采用部分亞硝化-厭氧氨氧化工藝進(jìn)行脫氮處理。
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