[發明專利]一種鋁合金液冷板的加工方法

在審

• 申請號: 201811299465.6
• 申請日: 2018-11-02
• 公開（公告）號: CN109317939A
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發明（設計）人: 馬哲樹;侯小宇
• 申請（專利權）人: 南京林業大學
• 主分類號: B23P15/26
• 分類號: B23P15/26
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 張弛

本發明公開了一種鋁合金液冷板的加工方法。包括以下步驟：步驟1：根據冷板外形尺寸確定毛坯尺寸，分為上、下兩個毛坯分別加工。步驟2：加工出冷板流道的外形特征，并且在流道的進出水口位置加工出氣孔，出氣孔位置與進出水口位置同心，且尺寸小于進出水孔。步驟3：在上、下毛坯的同一角上加工出標記后，進行真空釬焊。步驟4：釬焊后重新找正毛坯中心，以冷板的外輪廓為路徑，使用摩擦攪拌焊進行焊接；冷板外形上所有的通腔，和超過分型面的凹腔的輪廓都需要摩擦攪拌焊處理。步驟5：去除多余的材料，加工出冷板外形。本發明的加工方法能夠有效地改善液冷板的密封性能，提高產品合格率、降低制作成本，是液冷板封裝加工的理想工藝。

技術領域

本發明屬于電子電器散熱器制造方法領域，尤其涉及一種鋁合金液冷板的加工方法。

背景技術

冷板是電子電器設備散熱器件中的一類常用裝置，一般由導熱系數較高的金屬材料例如鋁合金或銅合金加工而成，為了增強散熱效果通常會在冷板外形上加工出槽道或者加裝翅片來增加散熱面積。目前，隨著高新技術的飛速發展，電子設備的使用環境也越來越多樣化、復雜化，電子元器件發熱功率密度卻越來越大，而尺寸卻越來越小，這使得對它們的散熱冷卻需求越來越難以實現，遇到前所未有的挑戰。在一些臨海地區的應用環境，空氣潮濕，鹽濃度大，使用風冷散熱會使冷卻風在溫度、濕熱交變的工作環境下出現凝露現象，影響電子設備的正常工作和使用壽命。在這種工作環境下，為了保證設備正常運行，各種電子設備都安裝在全金屬封閉的機箱中工作，采用水冷散熱。

在這樣的需求下，水冷板被廣泛運用，該種零件內部有復雜的流道，冷卻液通過流道流經需要散熱的電子原器件帶走熱量，達到散熱的目的。因此水冷板的必須保證良好的氣密性。

在傳統的釬焊制作水冷板的工藝中，漏氣現象大多出現在精加工之后，這是因為，在釬焊時焊料在高溫下熔化成液態，液化的焊料在毛細作用下，大多聚集在毛坯邊緣形成致密的釬焊層，在有大面積接觸的部位則形成疏松多孔的蜂窩狀釬焊層。在釬焊完成后毛坯的氣密性大都能達到要求，而在后續的精加工中去除了邊緣余料，致密的釬焊層也被去掉，很容易出現漏氣點，而且沒有補焊的方法，只能作報廢處理。

發明內容

發明目的：本發明提供了一種鋁合金液冷板的加工方法，解決如何使加工后的冷板氣密性優良且使釬焊縫法美觀的技術問題。

技術方案：為達到上述目的，本發明可采用如下技術方案：

一種鋁合金液冷板的加工方法，被加工的液冷板包括基板、覆蓋基板的蓋板、位于基板內的液冷槽道、液冷槽道的進液口和出液口，制造方法包括以下步驟，

步驟1，按照冷板外形尺寸制備下毛坯、上毛坯；其中下毛坯為基板毛坯，上毛坯為蓋板毛坯；

步驟2，在下毛坯上加工出流道特征與出氣口；

步驟3，在上、下毛坯的同一角上加工出標記后，進行真空釬焊將兩塊毛坯焊接成一個整體；

步驟4，對焊接成整體的冷板的外形輪廓、通腔輪廓、底面超過分型面的凹腔的輪廓進行摩擦攪拌焊處理；

步驟5，去除多余的材料，加工出冷板外形。

進一步的，所述步驟1中，毛坯的總尺寸，長度方向單邊留余量20mm，寬度方向單邊留余量10mm，厚度方向單邊留余3mm，以流道的上表面為分型面，分成上、下毛坯分別加工。

進一步的，所述步驟2中，先找正下毛坯的中心，以此作為基準點，保證冷板外形的長、寬都居中與毛坯，不加工冷板外形，先在相應的位置加工出流道特征，在進出水口位置加工出氣孔，保證出氣孔與進出水口同心，且尺寸小于進出水口。

進一步的，所述步驟3中，在上、下毛坯的同一角上加工出標記，是為了在釬焊之后分別出各個面。