[發明專利]一種用于硅鋼退火爐的節能高溫輻射噴涂料及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 201811298733.2
• 申請日: 2018-11-02
• 公開（公告）號: CN109136488B
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 于浩淼;湯小超;謝宇;王磊;胡志遠;孫茂林;余威
• 申請（專利權）人: 首鋼智新遷安電磁材料有限公司;北京首鋼股份有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D9/00;C04B35/101
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 馬苗苗

1.一種用于硅鋼退火爐的節能高溫輻射噴涂料在制備硅鋼退火爐爐襯耐材涂層中的應用，其特征在于：所述硅鋼退火爐爐襯涂層的制備方法包括：將用于硅鋼退火爐的節能高溫輻射噴涂料噴涂于硅鋼退火爐爐襯內表面，提升爐溫至600℃，在爐溫達到300℃前控制升溫速率為15-30℃/h，在爐溫達到600℃前控制升溫速率為25-45℃/h，在爐溫達到100-200℃時保溫24-28h，升溫結束即得涂層；

其中，所述用于硅鋼退火爐的節能高溫輻射噴涂料，原料包括：以重量百分比計，純剛玉45～55％，碳化硅3～7％，氧化鋯6～8％，氧化鋁8～12％，硅酸鹽耐火材料18～22％，以及稀土元素氧化物3～7％。

2.如權利要求1所述的用于硅鋼退火爐的節能高溫輻射噴涂料在制備硅鋼退火爐爐襯耐材涂層中的應用，其特征在于：所述稀土元素氧化物包括La₂O₃、Ce₂O₃中的一種。

3.如權利要求2所述的用于硅鋼退火爐的節能高溫輻射噴涂料在制備硅鋼退火爐爐襯耐材涂層中的應用，其特征在于：所述稀土元素氧化物為La₂O₃。

4.如權利要求1所述的用于硅鋼退火爐的節能高溫輻射噴涂料在制備硅鋼退火爐爐襯耐材涂層中的應用，其特征在于：所述硅酸鹽耐火材料包括硅酸鋯、硅酸鋁、硅酸鈉或硅酸鉀中的一種。

5.如權利要求1所述的用于硅鋼退火爐的節能高溫輻射噴涂料在制備硅鋼退火爐爐襯耐材涂層中的應用，其特征在于：所述純剛玉的粒徑≤0.05mm，所述碳化硅的粒徑為10-50nm，所述氧化鋯的粒徑120-150nm，所述氧化鋁粒徑為20～40μm，硅酸鹽耐火材料的粒徑為5-15μm，所述稀土元素氧化物的粒徑為70-100μm。

6.一種用于硅鋼退火爐的節能高溫輻射噴涂料的制備方法，其特征在于：所述方法包括：以重量百分比計，將碳化硅3～7％，氧化鋯6～8％，氧化鋁8～12％，硅酸鹽耐火材料18～22％混合均勻后高溫燒結得到固溶體，所述固溶體粉碎后與純剛玉45～55％、稀土元素氧化物3～7％高溫摻雜；

其中，所述高溫燒結的工藝條件溫度為1200-1300℃，時間為0.5-1h；

所述高溫摻雜的工藝條件溫度為900-1000℃，時間為2-3h。