[發(fā)明專利]可調(diào)節(jié)多用途臥式分離器

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811298579.9
• 申請(qǐng)日: 2018-11-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109395679A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉萬(wàn)斌;強(qiáng)永杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江六合工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/00
• 分類號(hào): B01J19/00;B01D53/00
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33230
• 代理人: 曹紹文

本申請(qǐng)涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)節(jié)多用途臥式分離器，包括反應(yīng)釜、冷凝器和分離器，冷凝器通過(guò)進(jìn)氣管與反應(yīng)釜連接，進(jìn)氣管上設(shè)有控制閥，分離器與冷凝器的底部連接，冷凝器上設(shè)有真空管，真空管的端頭連接真空系統(tǒng)，分離器橫向放置，分離器上設(shè)有視鏡，分離器尾部的豎直中心軸線上設(shè)有至少兩個(gè)帶閥門出液管，靠近分離器頂部的出液管的端頭連接第一收集管，第一收集管的下端設(shè)有第一儲(chǔ)罐，靠近分離器底部的出液管的端頭連接調(diào)節(jié)件，調(diào)節(jié)件連接第二收集管，第二收集管的下端設(shè)有第二儲(chǔ)罐。本申請(qǐng)通過(guò)調(diào)節(jié)外部的三通的高度即可實(shí)現(xiàn)分離器內(nèi)的分層操作，快速便捷、省時(shí)省力；設(shè)備加工制造簡(jiǎn)單，尤其適用于多功能產(chǎn)品柔性生產(chǎn)車間。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)節(jié)多用途臥式分離器。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)的分層操作過(guò)程中，是在反應(yīng)釜或者臥式罐內(nèi)，通過(guò)設(shè)置內(nèi)置的隔流堰板，通過(guò)增加同流時(shí)間的方式，確定堰板高度，使其恰好等于液面分層高度，這種操作可連續(xù)化但調(diào)節(jié)麻煩，每次分離不同的料液時(shí)，需要打開(kāi)設(shè)備，清空內(nèi)部，由人員進(jìn)入分離器內(nèi)重新調(diào)整堰板高度，需要大量重復(fù)調(diào)節(jié)高度-進(jìn)液試運(yùn)行-放空料液-再調(diào)整-再試運(yùn)行的過(guò)程，耗費(fèi)人力，不符合多功能多用途生產(chǎn)設(shè)備的快速高效切換要求。

鑒于此，如何克服上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的缺陷，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本申請(qǐng)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種快速高效、省時(shí)省力的可調(diào)節(jié)多用途臥式分離器。

本申請(qǐng)的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的，

一種可調(diào)節(jié)多用途臥式分離器，包括反應(yīng)釜、冷凝器和分離器，所述冷凝器通過(guò)進(jìn)氣管與反應(yīng)釜連接，所述進(jìn)氣管上設(shè)有控制閥，所述分離器與冷凝器的底部連接，所述冷凝器上設(shè)有真空管，所述真空管的端頭連接真空系統(tǒng)，所述分離器橫向放置，所述分離器上設(shè)有視鏡，所述分離器尾部的豎直中心軸線上設(shè)有至少兩個(gè)帶閥門出液管，上方的出液管的端頭連接第一收集管，所述第一收集管的下端設(shè)有第一儲(chǔ)罐，下方的出液管的端頭連接調(diào)節(jié)件，所述調(diào)節(jié)件連接第二收集管，所述第二收集管的下端設(shè)有第二儲(chǔ)罐。

所述調(diào)節(jié)件包括三通和軟管，所述三通的三個(gè)開(kāi)口分別連接第一軟管、第二軟管和第三軟管，相對(duì)設(shè)置的所述第一軟管和第二軟管分別與設(shè)于下方的出液管和第二收集管連接，所述第三軟管與真空管連接。

所述分離器的底部設(shè)有帶閥門的排凈管。

所述分離器頂部設(shè)有氣相平衡管，所述氣相平衡管與真空管連接。

所述第三軟管與氣相平衡管連接。

所述分離器的尾部設(shè)有2～6個(gè)出液管。

位于最上端的出液管距分離器頂部的距離H1為分離器直徑的三分之一范圍內(nèi)，位于最下端的出液管距分離器底部的距離H2為分離器直徑的三分之一范圍內(nèi)。

所述分離器上設(shè)有多個(gè)視鏡，所述視鏡等間距設(shè)于分離器的不用高度上。

所述分離器上設(shè)有3～5個(gè)視鏡。

所述分離器的長(zhǎng)徑比為9:1～12:1。

本申請(qǐng)與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有以下明顯優(yōu)點(diǎn)和效果：

1、本申請(qǐng)無(wú)需內(nèi)置堰板，通過(guò)調(diào)節(jié)外部的三通的高度即可實(shí)現(xiàn)分離器內(nèi)的分層操作，快速便捷、省時(shí)省力；

2、設(shè)備加工制造簡(jiǎn)單，適用于大型車間生產(chǎn)，尤其適用于多功能產(chǎn)品柔性生產(chǎn)車間。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本申請(qǐng)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本申請(qǐng)的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本申請(qǐng)，并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本申請(qǐng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。