[發明專利]一種水性漆專用自動化輥涂涂裝線

在審

• 申請號: 201811298520.X
• 申請日: 2018-11-02
• 公開（公告）號: CN109277262A
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發明（設計）人: 楊次光;劉文靜
• 申請（專利權）人: 湖南匡沐環保科技有限公司
• 主分類號: B05C9/14
• 分類號: B05C9/14;B05C9/10
• 代理公司: 長沙中海宏圖專利代理事務所(普通合伙) 43224
• 代理人: 趙佳

本發明涉及一種水性漆涂裝領域，具體是一種水性漆專用自動化輥涂涂裝線，包括雙面除塵機，雙面除塵機右側安裝有第一水性專用底漆涂布機，第一水性專用底漆涂布機右側安裝有壓平輥涂布機，壓平輥涂布機右側安裝有一對第二水性專用底漆涂布機，第二水性專用底漆涂布機右側安裝有輕拋除塵輸送機，輕拋除塵輸送機右側安裝有三個第一水性專用面漆涂布，第一水性專用面漆涂布右側設置有一對第二水性專用面漆涂布機，第二水性專用面漆涂布機右側安裝有第一輸送機，第一輸送機右側設置有拐彎機，拐彎機下端左側設置有第二輸送機，本發明可以有效地節約了能耗，提高了工作效率，保護了環境，提高了設備的安全性能，而且降低了設備的成本。

技術領域

本發明涉及一種水性漆涂裝領域，具體是一種水性漆專用自動化輥涂涂裝線。

背景技術

隨著國家環保政策的要求，針對家具原有的油性漆的控制使用，國家執行油改水標準，再加上原有的平面輥涂生產線，就會出現：1、UV輥涂打磨產生粉塵、光氧產生污染不環保、用電成本能耗高；2、NC輥涂易燃不安全、有溶劑性，VOC揮發性物質超標、干燥時間慢等問題。例如：原來的UV油漆輥涂線，一條完整的從底到面大線，需要通過UV光固化，一條大線總耗電每小時約210KW，同時，因為有膩子打磨與底漆打磨，產生的粉塵需要環保處理，客戶還同時增加了粉塵處理的資金投入，另外，使用UV汞燈光固化時，汞燈產生的大量臭氧對環境的污染，也同樣需要臭氧處理，客戶也同樣需要增加資金投入。所以UV光固化、UV汞燈光固化的應用局限了市場的使用范圍，同時在環保方面，處理不好，環保就無法達標。因此，本領域技術人員提供了一種水性漆專用自動化輥涂涂裝線，以解決上述背景技術中提出的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種水性漆專用自動化輥涂涂裝線，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種水性漆專用自動化輥涂涂裝線，包括雙面除塵機，所述雙面除塵機右側安裝有第一水性專用底漆涂布機，所述第一水性專用底漆涂布機右側安裝有壓平輥涂布機，所述壓平輥涂布機右側安裝有一對第二水性專用底漆涂布機，所述第二水性專用底漆涂布機右側安裝有輕拋除塵輸送機，所述輕拋除塵輸送機右側安裝有三個第一水性專用面漆涂布，所述第一水性專用面漆涂布右側設置有一對第二水性專用面漆涂布機，所述第二水性專用面漆涂布機右側安裝有第一輸送機，所述第一輸送機右側設置有拐彎機，所述拐彎機下端左側設置有第二輸送機，所述第二輸送機左側設置有一對風冷卻機，所述風冷卻機四角安裝有散熱風扇，所述風冷卻機左側安裝有收料臺。

作為本發明進一步的方案：所述第一水性專用底漆涂布機與壓平輥涂布機之間通過第一水性漆專用隧道除濕機進行連接，可以對底漆進行第一次抽濕風干處理。

作為本發明進一步的方案：所述第二水性專用底漆涂布機和輕拋除塵輸送機之間通過第二水性漆專用隧道除濕機進行連接，可以對底漆進行第二次抽濕風干處理。

作為本發明進一步的方案：所述第一水性專用面漆涂布和第二水性專用面漆涂布機之間通過第三水性漆專用隧道除濕機進行連接，可以對面漆進行第一次抽濕風干處理。

作為本發明進一步的方案：所述風冷卻機與第二輸送機之間通過第四水性漆專用隧道除濕機進行連接，可以對面漆進行第二次抽濕風干處理。

作為本發明進一步的方案：所述雙面除塵機、第一水性專用底漆涂布機、壓平輥涂布機、第二水性專用底漆涂布機、輕拋除塵輸送機、第一水性專用面漆涂布機、第二水性專用面漆涂布機、風冷卻機和收料臺下側均設置有自動送料設備，這樣可以使設備進行移動涂抹。

作為本發明再進一步的方案：所述自動送料設備的一端的輸送輥上安裝有驅動電機，可以為設備提供動力。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：1）本發明可以產品生產完成時間出來就已經干燥并且可以堆疊，生產時間時間只需要8分鐘（生產線總長約75米），這樣可以有效地提高了設備的工作效率；