[發(fā)明專利]一種全流程與精確控制的水煤漿生產(chǎn)評價工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811297997.6
• 申請日: 2018-11-01
• 公開（公告）號: CN109294643A
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉萬毅;李和平;陳小燕;曹華鵬;賈小東;趙齊全
• 申請（專利權(quán)）人: 寧夏然爾特工業(yè)產(chǎn)業(yè)研究院（有限公司）
• 主分類號: C10L1/32
• 分類號: C10L1/32
• 代理公司: 北京細(xì)軟智谷知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11471
• 代理人: 趙芳

本發(fā)明屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全流程與精確控制的水煤漿生產(chǎn)評價工藝，可用于多煤種、多物料屬性模式化生產(chǎn)甲醇?xì)饣盟簼{的全流程與精確控制的評價研究、測試服務(wù)及仿真實訓(xùn)功能測試。本發(fā)明的評價工藝基于濕法制漿評價線的建設(shè)，一方面可以最大限度的消除實驗誤差，提高煤種評價穩(wěn)定性，所述評價工藝的評價機制更具參考價值；更重要的，通過對水煤漿生產(chǎn)工藝過程的模擬，可以全面考察制漿工藝環(huán)節(jié)，評價計量裝備、物料輸送裝備、物料破碎裝備及耗材以及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝參數(shù)等因素對水煤漿制備質(zhì)量的影響，對氣化轉(zhuǎn)化率、氧耗比、能耗等重要生產(chǎn)指標(biāo)的影響，提高水煤漿制備水平和制漿穩(wěn)定性，改善工藝工況，達到增產(chǎn)增效的技術(shù)效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全流程與精確控制的水煤漿生產(chǎn)評價工藝。

背景技術(shù)

水煤漿是新型的煤基液體燃料，由大約60-70％的煤、30-40％的水和少量化學(xué)添加劑制備而成的固液兩相粗分散體系，具有良好的流動性和穩(wěn)定性，可泵送、霧化與穩(wěn)定燃燒，是一種比較理性的代油、煤炭潔凈燃料，能廣泛地應(yīng)用于工業(yè)鍋爐、電站鍋爐和工業(yè)窯爐中燃用，也可作為氣化原料生產(chǎn)合成煤氣。

現(xiàn)行水煤漿制備工藝多采用濕法制漿，制漿過程中涉及研磨介質(zhì)的選擇、料漿的磨機中的停留時間、進料量、級配比等工藝參數(shù)，為動態(tài)制漿過程。而目前生產(chǎn)奇特多數(shù)情況下還是基于實驗室測定結(jié)果對水煤漿產(chǎn)品質(zhì)量進行評價，一定程度上影響了企業(yè)對水煤漿生產(chǎn)過程中影響因素的監(jiān)控，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性不足。原因是，實驗室對煤樣的制漿評價絕大多數(shù)為干法制漿，為固定比例下的煤、水、添加劑配合體系，屬于靜態(tài)制漿評價，該評價過程與濕法制漿過程相去甚遠，同時還收到取樣偏差、人為操作等因素的影響。因此，開發(fā)大劑量的濕法制漿評價工藝，已經(jīng)成為很多大型煤化工企業(yè)的迫切需要。

發(fā)明內(nèi)容

基于以上問題，本發(fā)明的目的是提供一種全流程與精確控制的水煤漿生產(chǎn)評價工藝，可用于多煤種、多物料屬性模式化生產(chǎn)甲醇?xì)饣盟簼{的全流程與精確控制的評價研究、測試服務(wù)及仿真實訓(xùn)功能測試。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

本發(fā)明提供一種全流程與精確控制的水煤漿生產(chǎn)評價工藝，包括以下步驟：

(1)原煤粉碎：

a、預(yù)破碎：將100-150kg的原煤破碎至60mm以下，得到預(yù)破碎原煤；

b、一級聯(lián)合縮分破碎：取預(yù)破碎原煤送入顎式聯(lián)合縮分破碎裝置中破碎至13mm以下，所述顎式聯(lián)合縮分破碎裝置中設(shè)置振動篩分結(jié)構(gòu)，包括10mm和5mm篩網(wǎng)，所述預(yù)破碎原煤進入振動篩分結(jié)構(gòu)中后；先將粒度小于10mm或5mm的預(yù)破碎原煤直接提升至料倉，并直接輸送至對輥破碎機；將粒度大于10mm或5mm的預(yù)破碎原煤輸送至顎式破碎機，破碎至13mm以下，再輸送至對輥破碎機，輸送速度為18-20kg/min；

c、一級對輥破碎：將由步驟b處理后的13mm以下的原煤料由對輥破碎機破碎至3mm以下；

d、三級螺旋輔助破碎：將經(jīng)步驟b經(jīng)過所述聯(lián)合縮分破碎裝置后的13mm以下的原煤料經(jīng)一級螺旋提升機提升至對輥破碎機，提升速度為18-20kg/min；將步驟c對輥破碎機處理后的3mm以下的原煤料經(jīng)二級螺旋提升機提升至料倉，提升速度為50-54kg/min；在此過程中，經(jīng)一級螺旋提升和二級螺旋提升的原煤料經(jīng)相互擠壓充分混勻，有利于水煤漿的下一步研磨制備；

(2)添加劑配制與添加：將步驟(1)d料倉中3mm以下的原煤料經(jīng)過給料系統(tǒng)，并在給料系統(tǒng)中添加添加劑和水，混合均勻后，得到待磨煤漿料，經(jīng)給料系統(tǒng)輸送至研磨設(shè)備；

(3)研磨制漿及篩分：在所述研磨設(shè)備中，將所述待磨煤漿料在設(shè)計頻率下研磨至成料漿；